FAQ

1. EVAPO-RUST® C'est le produit « vert » par excellence car il élimine la rouille en simulant ce qui se passe déjà dans la nature grâce à son action chélatante sélective :

1) L'action chélatante est une réaction dans laquelle un élément métallique forme une liaison de coordination avec un réactif chimique appelé chélateur. Le produit de cette réaction forme une structure moléculaire très stable avec l'élément métallique au centre entouré (« en pince ») par l'agent chélateur, simulant la prise des pinces d'un crabe (d'où le terme chélation).

1) l'action sélective dérive de la présence dans la formule d'un agent chélatant possédant suffisamment d'énergie pour former la liaison de coordination susmentionnée avec le fer contenu uniquement et exclusivement dans cet oxyde hydraté particulier (communément appelé « rouille »), mais pas avec le fer contenu dans l'acier ou la fonte qui nécessiterait au contraire une plus grande énergie.

Cette réaction chimique imite donc ce qui se produit déjà dans la nature, par exemple dans la chlorophylle avec le magnésium ou dans l'hémoglobine avec le fer : en effet, pour transférer le fer dans le sang, l'hémoglobine exploite de la même manière l'action chélatante des 4 groupes protéiques constitutifs (anneaux de porphyrine) pour former avec le fer ce complexe chimique appelé hématine (ou groupe hème).

Les méthodes d'utilisation recommandées sont :

à. Plongée

b. Remplissage (par exemple réservoirs)

c. Ultrason

d. Rinçage

Et. Je pulvérise

f. Adhésion

Il est non corrosif et n'endommagera pas le laiton, le cuivre, l'aluminium, l'or, le plomb, le titane, l'acier, la fonte, le chrome, la soudure, le vinyle, le plastique, le néoprène, le silicone, le verre, le liège ou le bois.

Les seules incompatibilités sont le cadmium et les alliages apparentés (par exemple les peintures, les stabilisants, le cadmiage, etc.) et le magnésium et les alliages apparentés (par exemple le zama). L'acier à haute teneur en carbone s'assombrit au contact d' EVAPO-RUST® ; Le carbone peut être partiellement éliminé par rinçage à l'eau, par exemple en frottant avec un chiffon.

Par rapport aux solutions de décapage acides ou basiques traditionnelles, il empêche également l'élimination du métal non oxydé sous-jacent et/ou entourant la patine de rouille, évitant ainsi la nécessité d'une neutralisation post-décapage. Enfin, il minimise la fragilisation structurelle du métal causée par l'introduction accidentelle d'hydrogène dans le réseau cristallin ( fragilisation par l'hydrogène ) lors du traitement.

La durée est respectivement :

- illimité si non utilisé et conservé scellé dans son emballage d'origine

- limitée après la 1ère utilisation, de durée variable en fonction du taux de biodégradabilité spécifique déterminé par les bactéries présentes sur le métal traité et entrant en contact avec EVAPO-RUST®

Après la première utilisation, il est conseillé de ne pas couvrir hermétiquement le réservoir ou le récipient destiné au stockage d'EVAPO-RUST® , afin de limiter simultanément l'évaporation de la fraction aqueuse et la prolifération des bactéries anaérobies : en effet, verser l' EVAPO-RUST® déjà utilisé dans un récipient hermétiquement fermé détermine les conditions les plus favorables à la multiplication des consortiums bactériens anaérobies responsables de la biodégradation en l'absence d'oxygène.

Les applications pratiques ont démontré une durée moyenne de 12 mois pour EVAPO-RUST® après la première utilisation (et dans certains cas même bien au-delà de cette limite).

L'eau contenue dans la formulation EVAPO-RUST® est le seul composant qui peut s'évaporer ; Si la quantité d’eau perdue par évaporation est remplacée, la solution EVAPO-RUST® sera revitalisée.

Par conséquent, avant utilisation, nous suggérons de placer une marque sur la paroi intérieure du réservoir à l'interface air vs. EVAPO-RUST® pour enregistrer le niveau maximum ; par la suite, il faudra maintenir ce niveau en ajoutant périodiquement de l'eau pour restaurer la quantité perdue par évaporation.

EVAPO-RUST® doit être utilisé en continu tant qu'il est efficace pour éliminer l'oxyde ; après quoi il sera épuisé et devra être éliminé conformément à la législation en vigueur.

Idéal pour reconditionner l'intérieur des réservoirs :

· grâce à son action chélatante sélective, il préserve toute l'épaisseur du métal non oxydé, évitant ainsi un amincissement excessif de la tôle

· grâce à la formule à base d'eau, il minimise l'affaiblissement structurel du métal (fragilisation par l'hydrogène ) contre les vibrations, les résonances, etc.

Il n'est pas nécessaire de remplir le réservoir avec du matériau abrasif (par exemple des vis, des boulons, du gravier, etc.) : il suffit d'assurer un temps de contact suffisant avec le métal et EVAPO-RUST® solubilisera toute la rouille présente, s'arrêtant automatiquement à l'interface avec le substrat métallique non oxydé.

Contrairement aux acides et aux bases, il n'enlèvera pas le métal non oxydé de l'épaisseur de la tôle, assurant également la compatibilité avec les joints (ex : robinet d'essence) ou les pièces métalliques non ferreuses (ex : chromage) qui peuvent entrer en contact.

Pour éviter la réapparition de la rouille affleurante, il est recommandé de rincer à l'alcool à la fin du traitement et de protéger immédiatement.

L'aluminium ne subit aucune modification de tonalité ou de structure au contact d' EVAPO-RUST® ; Toute oxydation de l’alliage restera exactement telle quelle sans aucun retrait. Au contraire, EVAPO-RUST® est excellent pour éliminer la rouille du chrome, tout en préservant tout le chrome lui-même grâce à son action sélective ; évidemment les trous plus ou moins macroscopiques dans le chromage où il y avait auparavant de la rouille resteront visibles (car évidemment EVAPO-RUST® ne contribue pas non plus au matériel)

Étant donné que la réaction chimique qui détermine l’élimination sélective de la rouille est endothermique, c’est-à-dire qu’elle absorbe l’énergie (chaleur) de l’environnement extérieur, il est recommandé d’utiliser EVAPO-RUST® à une température de solution supérieure à 15°C. À des températures inférieures à 5°C, la réaction chimique est considérablement retardée ; tandis que la vitesse maximale est enregistrée dans la plage comprise entre 35°C et 50°C.

Il n'est pas applicable au pinceau car il sèche (s'évapore) avant la température minimale de contact d'au moins 30 minutes (à moins que l'utilisateur final ait la patience de continuer à appliquer EVAPO-RUST® au pinceau sur la rouille jusqu'à ce que l'oxyde soit complètement éliminé ; réalisable uniquement pour les patines d'oxyde extrêmement fines).

EVAPO-RUST® est vendu prêt à l'emploi, bien qu'il tolère toute dilution supplémentaire avec de l'eau. Une dilution supplémentaire avec de l’eau n’apporte pas d’avantages significatifs :

à. Quel que soit le degré de dilution effectivement adopté, la quantité de rouille éliminable (c'est-à-dire la consommation) reste inchangée, égale à un maximum de 60 g. de rouille anhydre par litre d' EVAPO-RUST®

b. la vitesse de réaction pour éliminer l'oxyde diminue à mesure que le degré de dilution avec l'eau augmente, donc le temps maximum de 24/48 heures pour le produit prêt à l'emploi ne sera plus indicatif s'il est dilué et il appartiendra à l'utilisateur d'évaluer quand le décapage sera réellement terminé ; à cet effet, pour éviter de ralentir excessivement la réaction chimique, il est recommandé de ne pas diluer au-delà du rapport 1:1 (ex. : 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. d'eau).

Par conséquent, nous ne recommandons pas de diluer le produit à moins que l'objet rouillé ne soit complètement immergé car, dans le cas d'une immersion seulement partielle, une ligne sombre peut apparaître à l'interface air/liquide qui est difficile à éliminer (évidemment ce problème n'existe pas si le métal est ensuite complètement recouvert, par exemple, par de la peinture).

EVAPO-RUST® élimine chimiquement la rouille, tandis que les convertisseurs la transforment en phosphate mais la laissent en place ; ainsi, en éliminant la rouille, on évite le risque, notamment en cas d'épaississement, que la couche de conversion ne puisse pas s'étendre sur toute l'épaisseur oxydée, c'est-à-dire qu'une couche de rouille résiduelle subsiste entre la couche de conversion superficielle et le métal non oxydé sous-jacent.