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Agent anti-rouille sélectif à base d'eau pour le fer, l'acier, la fonte et le chromage

EVAPO-RUST ® 1 lt.

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EVAPO-RUST ® 5 lt.

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EVAPO-RUST ® 25 lt.

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EVAPO-RUST ® 220 lt.

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EVAPO-RUST® est idéal pour éliminer la rouille car:

  • Par rapport aux décapants classiques à base d'acide ou basiques, il préserve le métal non oxydé grâce à son action chélatante sélective, sans nécessiter de surveillance périodique pour éviter qu'il ne corrode même le métal non oxydé sous-jacent à la patine de rouille, ni la neutralisation de l'acide après le décapage. D'autant plus en cas de patine rouille non répartie uniformément sur toute la surface du métal, avec pour conséquence une corrosion inévitable des parties métalliques non oxydées en contact avec l'acide dès que l'objet à traiter est immergé dans la cuve.

  • par rapport aux convertisseurs, il évite le danger, notamment en cas d'épaississement, que la couche de conversion ne puisse pas s'étendre sur toute l'épaisseur oxydée, c'est-à-dire qu'il reste une couche de rouille résiduelle entre la couche de conversion de surface et le métal non oxydé sous-jacent.

  • Par rapport aux agents de décapage à base d'acide ou basiques et aux convertisseurs, il minimise la fragilisation structurelle du métal causée par l'introduction accidentelle d'hydrogène dans le réseau cristallin ( fragilisation par l'hydrogène ) pendant le traitement.

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Pourquoi choisir EVAPO-RUST®

 

 

✔️ Performance

✔️ Action sélective

✔️ Economique

✔️ Sûr

✔️ Facile

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Performance

Utilisé par l'USNavy, l'USAir Force, l'USArmy, l'OTAN, la CIA, le FBI et recommandé par la NRA Gunsmithing School, EVAPO-RUST® élimine de manière sélective même les couches de rouille les plus consistantes sur l'acier, le fer, la fonte et le chrome.

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Les revêtements de surface tels que le bleuissement, la parkérisation, le bleuissement et le phosphate de zinc seront également éliminés en environ 30 minutes.

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Action sélective

L'agent chélatant sélectif contenu dans la formule chimique de la préparation élimine exclusivement (sélectivement) la couche oxydée (rouille), sans enlever et / ou endommager le substrat métallique non oxydé

Pas cher

il se prête à de multiples cycles de réutilisation, avant l'élimination définitive de la solution épuisée conformément aux exigences légales. N ° 1 Lt. d'EVAPO-RUST® enlève jusqu'à 60 gr. de rouille anhydre.

Assurer

  • Ininflammable, non toxique et / ou nocif, non corrosif, non irritant pour la peau et les yeux, non sensibilisant pour la peau.

  • Il ne produit pas de fumées, d'odeurs désagréables, de composés organiques volatils (COV).

  • Il ne contient pas d'acides, d'alcalis ou de substances dangereuses selon l'annexe XIV (SVHC), annexe XVII.

  • Biodégradable et 100% soluble dans l'eau.

Facile

Aucun équipement spécial. Non applicable au pinceau (à moins que l'utilisateur final ait la patience de continuer à appliquer EVAPO-RUST® au pinceau sur la pièce rouillée jusqu'à ce que l'oxyde soit complètement éliminé; uniquement possible pour les patines oxydées très fines).

Inhibiteur d'oxydation

Après le traitement, la pièce doit être rincée à l'eau avant tout autre traitement (ex: phosphatation, peinture, chromage, protection anticorrosion, ravitaillement, etc.).

 

Sinon, en l'absence de la phase finale de rinçage à l'eau, l'évaporation d'EVAPO-RUST® laissera à la surface de la pièce un film protecteur fin capable d'inhiber l'oxydation à court terme jusqu'à 2 semaines maximum (uniquement pour le stockage en intérieur), en fonctionnement principalement à la fois de l'humidité ambiante présente et de la rugosité de surface du métal.

 

Pour le stockage intérieur à moyen / long terme, pour remplacer les agents de protection déshydratants traditionnels à base d'huile, nous recommandons le protecteur anticorrosion innovant à base d'eau RUST BANDIT®.

À base d'eau

Non è corrosivo e non danneggia ottone, rame, alluminio, oro, piombo, titanio, acciaio, ghisa, cromo, saldature, vinile, plastica, neoprene, silicone, vetro, sughero o legno.

 

Uniche incompatibilità sono cadmio e relative leghe (es.: vernici, stabilizzanti, cadmiatura, etc.) e magnesio e relative leghe (es.: zama).

 

L'acciaio ad alto tenore di carbonio diventa scuro a contatto con EVAPO-RUST®; il carbonio potrà essere parzialmente rimosso in fase di risciacquo con acqua strofinando, ad esempio, con un panno.

 

Si consiglia di immergere completamente l'oggetto metallico da decapare perché, in caso di immersione solo parziale, alcuni pezzi possono presentare una linea scura in corrispondenza dell'interfaccia aria/liquido.

réservoirs

Idéal pour le reconditionnement de l'intérieur des cuves:

 

  • grâce à son action chélatante sélective, il protège toute l'épaisseur du métal non oxydé, évitant un amincissement excessif de la tôle.

 

  • grâce à la formule à base d'eau, il minimise l'affaiblissement structurel du métal (fragilisation par l'hydrogène) contre les vibrations, les résonances, etc ...

 

Il n'est pas nécessaire de remplir le réservoir avec un matériau abrasif (ex: vis, boulons, grain, etc.): il suffit de garantir le temps de contact suffisant avec le métal et EVAPO-RUST® solubilisera toute la rouille présente, en s'arrêtant exactement et automatiquement à l'interface avec le substrat métallique non oxydé.

 

Contrairement aux acides, il n'enlèvera pas le métal non oxydé jusqu'à l'épaisseur de la tôle, assurant également la compatibilité avec les joints (ex: robinet d'essence) ou les pièces métalliques non ferreuses (ex: chromage) pouvant être en contact.

 

À moins que l'utilisateur ne dispose d'outils appropriés pour vérifier visuellement la progression du décapage à l'intérieur du réservoir (ex: caméra), il est recommandé de NE PAS diluer EVAPO-RUST®: en fait, s'il est dilué, le timing maximum de 24 / 48 heures de validité pour le prêt à l'emploi ne seront plus indicatifs, entraînant le risque que l'utilisateur fasse pivoter (s'il n'est que partiellement rempli), ou vider (s'il est complètement rempli) le réservoir avant d'avoir enlevé toute la rouille présente localement.

 

Pour la protection à moyen / long terme du réservoir, au lieu des agents de protection anticorrosion traditionnels à base d'huile, nous recommandons l'innovant protecteur anticorrosion à base d'eau RUST-BANDIT®, formulé par le même fabricant américain d'EVAPO-RUST® en utilisant principalement des ingrédients organiques de dérivation biologique; les propriétés de déshydratation du produit lui permettent d'être appliqué directement sur du métal encore humide, évitant ainsi le besoin d'un séchage préalable.

 

Reportez-vous à la méthode de remplissage détaillée ci-dessous pour la procédure de fonctionnement recommandée.

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Circuit de refroidissement du moteur

EVAPO-RUST® est également extrêmement efficace pour le décapage sélectif des conduits du circuit de refroidissement du véhicule; sinon il sera inefficace sur les pièces en alliage léger, ou en présence de dépôts minéraux (par exemple calcaire) pour recouvrir l'oxyde.

 

Veuillez vous référer à la méthode de rinçage détaillée ci-dessous pour la procédure de fonctionnement recommandée.

Dilution

EVAPO-RUST®, tout en tolérant des pourcentages de dilution à l'eau encore plus importants que ce que nous vendons prêt à l'emploi, est fourni avec une teneur en eau exactement conforme aux spécifications du fabricant américain

 

ENVIREM SRL importe l'ingrédient actif EVAPO-RUST® (fabriqué aux USA) et le mélange avec de l'eau (fabriqué en Italie).

 

En distribuant EVAPO-RUST® sous la marque d'origine, nous sommes par conséquent tenus de respecter strictement le pourcentage de dilution prescrit.

 

Vendu prêt à l'emploi avec la marque déposée EVAPO-RUST®, c'est garantir au client une consommation maximale de 60 gr. de rouille anhydre par litre.

 

Une dilution supplémentaire avec de l'eau, par rapport à ce que nous vendons prêt à l'emploi, n'entraîne aucun avantage significatif:

 

  • le degré de saturation de l'ingrédient actif contenu dans la formule, qui correspond à la quantité totale de rouille pouvant être éliminée (c'est-à-dire la consommation), reste exactement le même, quel que soit le degré de dilution effectivement adopté, égal à un maximum de 60 g. de rouille anhydre par litre d'EVAPO-RUST®

 

  • la vitesse de réaction pour éliminer l'oxyde augmente proportionnellement au degré de dilution avec de l'eau, donc le temps maximum de 24/48 heures de prêt à l'emploi ne sera plus indicatif et il appartiendra à l'utilisateur d'évaluer quand le décapage sera effectivement terminé; à cet effet, pour éviter le ralentissement excessif de la réaction chimique, il est recommandé de ne pas diluer plus que le rapport 1: 1 (par exemple 1 Lt.EVAPO-RUST® + 1 Lt.eau)

Température minimale d'utilisation

la réaction chimique qui détermine le décapage sélectif de la rouille étant endothermique, c'est-à-dire qu'elle absorbe l'énergie (chaleur) de l'environnement extérieur, il est recommandé d'utiliser EVAPO-RUST® à une température de solution supérieure à 15 ° C.

 

À des températures inférieures à 5 ° C, la réaction chimique est fortement retardée.

 

Dans l'intervalle entre 15 ° C et 20 ° C, la réaction est relativement rapide; tandis que la vitesse maximale est enregistrée dans la plage comprise entre 35 ° C et 50 ° C.

Comment ça marche

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✔️ Action chélatante sélective sur l' oxyde à éliminer par rapport au substrat métallique non oxydé

✔️ L'agent chélateur sélectif libère l'oxyde éliminé, produisant un complexe de sulfate ferrique

✔️ Une fois l'oxyde éliminé libéré, le même agent chélatant sélectif démarre un nouveau cycle de décapage jusqu'à ce que le substrat non oxydé soit atteint qui, pour être éliminé, nécessiterait une énergie chélatante supérieure à celle réellement disponible

EVAPO-RUST® fonctionne à un pH compris entre 6,1 et 7 (neutre) par une action chélatante sélective : il s'agit d'une réaction chimique où une grosse molécule synthétique forme une liaison avec le métal et le maintient en solution.

 

  • l'action chélatante est une réaction chimique dans laquelle un élément métallique forme une liaison de coordination avec un réactif appelé agent chélatant. Le produit de cette réaction forme une structure moléculaire très stable avec l'élément métallique au centre entouré ("pince") par l'agent chélatant, simulant la prise des pinces d'un crabe (d'où le terme chélation).

 

  • l'action sélective dérive de la présence dans la formule EVAPO-RUST® d'un agent chélatant d'origine organique possédant une énergie suffisante pour former la liaison de coordination susmentionnée uniquement et exclusivement avec le fer contenu dans cet oxyde hydraté particulier communément appelé rouille, mais pas avec le fer contenu dans l'acier ou la fonte qui exigerait plus d'énergie.

 

 

Cette réaction chimique imite donc ce qui se passe déjà dans la nature, par exemple, dans la chlorophylle avec du magnésium ou dans l'hémoglobine avec du fer: en effet, pour transférer le fer dans le sang, l'hémoglobine exploite de la même manière l'action chélatrice des 4 groupes protéiques. constituants (anneaux de porphyrine) pour former le complexe chimique appelé hématine (ou groupe hème) avec le fer.

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La plupart des agents chélateurs se lient à différents types de métaux; L'ingrédient actif de la formule EVAPO-RUST® se lie exclusivement au fer.

 

L'agent chélatant sélectif est trop coûteux pour être utilisé en grandes quantités dans la formule du produit fini.

 

Une molécule organique capable de libérer facilement du soufre en formant un complexe de sulfate ferrique a été ajoutée à la formule pour libérer le fer de l'agent chélatant sélectif.

 

Cela permet à l'agent chélatant sélectif d'éliminer plus de fer de l'oxyde.

 

La molécule organique libérant du soufre est beaucoup moins chère que l'agent chélatant sélectif, ce qui rend l'utilisation d'EVAPO-RUST® économique.

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Incompatibilité avec d'autres matériaux

les incompatibilités (taches irréversibles sur le métal) constatées à ce jour sont n ° 2:

 

  • magnésium et alliages associés (par ex. couvercles de carter, zamak (carburateurs, pompes d'injection, etc.)

 

  • cadmium et alliages apparentés (par exemple: placage au cadmium ("tropicalisation"); peintures au cadmium, etc.)

 

L'acier au carbone, une fois traité avec EVAPO-RUST®, subira un certain degré d'assombrissement de la surface.

 

L'acier au carbone est généralement utilisé pour donner de la flexibilité aux objets métalliques (ex: ressorts, lames, etc.). Une partie du carbone responsable de l'assombrissement de la surface peut être éliminée simplement en essuyant avec un chiffon.

 

L'assombrissement est déterminé par le carbone présent dans l'alliage d'acier. Ce phénomène naturel est connu en chimie sous le nom de migration de carbone.

 

Le carbone se déplace (ou migre) vers les couches superficielles externes du métal et se dépose dans les pores. L'élimination de la rouille (oxyde de fer hydraté) réduit le rapport fer / carbone, laissant une plus grande concentration de carbone sur la surface extérieure, avec un assombrissement inévitable du métal.

 

Cet assombrissement ne crée pas d'effets néfastes sur le métal: il représente simplement le processus de migration du carbone de l'intérieur vers l'extérieur du métal.

 

EVAPO-RUST® est non corrosif et n'endommage pas le laiton, le cuivre, l'aluminium, l'or, le plomb, le titane, l'acier, la fonte, le chrome, la soudure, le vinyle, le plastique, le néoprène, le silicone, le verre, le liège ou le bois.

 

EVAPO-RUST® enlèvera les revêtements de surface tels que le bleuissement, le bleuissement, les parkerisations et le phosphate de zinc en environ 30 minutes (les types d'oxydes de fer affectés sont: Maghémite (Fe2 (3+) O3), Magnétite (Fe2 + Fe2 (3+)) O4), wustite (FeO), hydroxyde de fer (Fe (OH) 2), tri-hydroxyde de fer (bernalite) (Fe (OH) 3), akagèneite (ß-Fe3 + O (OH, Cl)), phéroxite (Fe3 + O (OH)), lépidocrocite (? -Fe3 + O (OH)) et parkerisations (les deux types: manganèse et zinc)).

 

En revanche, l'hématite (Fe2O3) et la goethite (a-Fe3 + O (OH)) ne sont pas affectées par EVAPO-RUST®. Même les anodisations ne seront pas supprimées. Même les vernis et les peintures ne seront pas enlevés, sauf s'ils sont à base d'oxydes (généralement inclus dans les tons de jaune, orange et rouge).

 

Il n'y aura pas de contrainte négative dans le métal après le traitement avec EVAPO-RUST®; la seule variation négative sera probablement due à l'attaque de la rouille provoquée avant le décapage.

 

En cas d'épaississement local de la patine rouille sur la fonte, l'acier au carbone et le chromage, en fin de décapage, le vide restera localement par manque de matière ("camolatura").

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Espace de rangement

EVAPO-RUST® est extrêmement économique à utiliser: en raison de la très faible concentration en Composés Organiques Volatils (COV) et de sa capacité de chélation sélective qui reste inaltérable pendant longtemps, il est facilement réutilisable.

 

EVAPO-RUST® a une durée:

  • illimité s'il n'est pas utilisé et conservé dans son emballage d'origine

 

  • limité après 1ère utilisation, de durée variable en fonction du taux de biodégradabilité spécifique déterminé par les bactéries présentes sur le métal à traiter qui entrent en contact avec EVAPO-RUST®

 

Après la 1ère utilisation, il est conseillé de recouvrir la cuve ou le conteneur destiné au stockage d'EVAPO-RUST® de manière non hermétique , afin de limiter à la fois l'évaporation de la fraction aqueuse et la prolifération des bactéries anaérobies: en fait, verser l'EVAPO- RUST® déjà utilisé dans un récipient hermétiquement fermé (ex: cuve fermée avec le bouchon à vis) détermine les conditions les plus favorables à la multiplication des consortiums bactériens anaérobies responsables de la biodégradation en l'absence d'oxygène.

 

Les applications pratiques ont montré une durée moyenne de 12 mois d'EVAPO-RUST® après la 1ère utilisation (et dans certains cas même bien au-delà de cette limite).

 

L'eau contenue dans la formulation d'EVAPO-RUST® est le seul composant qui peut s'évaporer; si la quantité d'eau perdue par évaporation est rétablie, la solution EVAPO-RUST® sera revitalisée.

 

Par conséquent, avant utilisation, nous suggérons de mettre une marque sur la paroi interne du réservoir à l'interface air Vs. EVAPO-RUST® pour enregistrer le niveau maximum; par la suite, il sera nécessaire de maintenir ce niveau en ajoutant périodiquement de l'eau pour restaurer l'aliquote perdue par évaporation.

Disposition

EVAPO-RUST® sera utilisé indéfiniment tant qu'il est efficace pour éliminer l'oxyde; après quoi il sera épuisé et doit être éliminé.

 

En plus de la vérification visuelle basée sur l'efficacité des performances, il existe une méthode empirique pour estimer le moment où EVAPO-RUST® s'épuise en quantifiant la perte de poids subie par les différentes pièces traitées: en fait, en pesant les différentes pièces métalliques soumises au traitement à la fois avant (mais après nettoyage préalable), à la fois après décapage et sachant qu'un litre d'EVAPO-RUST® élimine jusqu'à 60 grammes de rouille anhydre, si par exemple une solution de 5 L est utilisée, c'est-à-dire avec une consommation indiquée jusqu'à 60 gr / Lt. x 5 Lt. = 300 gr, l'utilisateur aura une estimation de la consommation maximale prévisible.

 

En cas de nécessité d'élimination avant la première utilisation, EVAPO-RUST® constitue un déchet spécial non dangereux; après la première utilisation, le substrat organique et / ou inorganique éliminé peut modifier de manière significative la composition physico-chimique de la solution de libération; dans tous les cas, il est recommandé d'éliminer le produit, épuisé ou non, ainsi que, le cas échéant, également la solution aqueuse de lavage, dans une installation de collecte autorisée pour déchets spéciaux ou dangereux, conformément aux dispositions de la loi en vigueur.

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Comment utiliser

✔️ Méthode d' immersion

✔️ Méthode de remplissage

✔️ Méthode d'échographie

✔️ Méthode de rinçage

✔️ Méthode de pulvérisation

✔️ Méthode d' adhésion

 

Les 4 premières méthodes (Immersion / Remplissage / Ultrasons / Rinçage) peuvent être utilisées lorsqu'il est possible d'immerger la pièce métallique à traiter dans la cuve, ou si l'objet lui-même peut faire office de cuve (ex: cuve, borgne et filet traversant, etc. .); sinon, les 2 autres (Spray / Adhésion) lorsque l'objet métallique à traiter est trop volumineux pour être immergé.

 

Pour éliminer la rouille des objets encombrants, nous recommandons le produit gel B547 (SOLENIS DREWCLEAN B547 remis en bouteille dans une bouteille de 1 litre et dans un réservoir de 5 litres).

 

D'autre part, pour éliminer l'oxydation et les dépôts de carbone des alliages d'aluminium et des alliages jaunes (cuivre, bronze, laiton), nous recommandons le concentré à base d'eau C7345 (SOLENIS DREWCLEAN C7345 re-embouteillé en bouteille de 1 litre et en réservoir de 5 litres. ).

Méthode d'immersion

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NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : élimination de toute couche superficielle organique et / ou inorganique recouvrant la patine de rouille avec un détergent / dégraissant et / ou détartrant approprié.

 

IMMERSION : immerger l'objet métallique à décaper dans la cuve pendant au moins 30 minutes en cas de fine patine jusqu'à 24/48 heures pour les patines rouille les plus consistantes. Si EVAPO-RUST® est dilué avec de l'eau, le timing mentionné ci-dessus n'est plus indicatif car il augmente progressivement en fonction du degré de dilution effectivement adopté. Pour éviter le ralentissement excessif de la réaction chimique, il est recommandé de ne pas diluer au-delà du ratio 1: 1 (par exemple: 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. eau). Même dilué, la consommation reste inchangée: 1 litre d'EVAPO-RUST® enlève jusqu'à 60 gr. de rouille anhydre. Il est recommandé d'immerger complètement l'objet métallique à décaper car, dans le cas d'une immersion partielle seulement, certaines pièces peuvent présenter une ligne sombre à l'interface air / liquide.

 

NB: uniquement en cas d'épaississement local de la rouille il est indispensable que l'objet métallique à décaper soit périodiquement (toutes les 6/12 heures) rincé à l'eau et / ou brossé en correspondance avec les zones rouillées: en effet, la structure de la rouille est intrinsèquement poreuse , des fragments métalliques qui ne sont que partiellement rouillés extérieurement peuvent être produits (et en tant que tels pas complètement solubilisés grâce à l'action chélatante sélective d'EVAPO-RUST®) qui, bien que déjà détachés du substrat sous-jacent encore rouillé, peuvent rester emprisonnés dans la rugosité de celui-ci; s'ils sont laissés en place, les points de contact entre ces fragments métalliques ne rouillent plus et le substrat métallique encore rouillé ne permettent pas l'accès du liquide et donc le traitement.

 

POST-TRAITEMENT : avant tout autre traitement (ex. Phosphatation, peinture, chromage, protection anticorrosion, ravitaillement, etc.), la pièce doit d'abord être rincée à l'eau et, immédiatement après, soigneusement séchée pour éviter réapparition de l'oxydation. La phase de séchage finale peut être évitée en appliquant immédiatement après la phase de rinçage à l'eau un agent de protection anticorrosion (intérieur) innovant à base d'eau avec des propriétés de déshydratation: RUST-BANDIT® En l'absence de la phase finale de rinçage à l'eau, EVAPO -RUST® en s'évaporant il laissera sur la surface de la pièce un film protecteur anti-corrosif fin capable d'inhiber l'oxydation intérieure à court terme jusqu'à 2 semaines maximum.

Méthode de remplissage

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NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.

 

REMPLISSAGE : selon le type d'objet à traiter, 2 cas alternatifs peuvent être différenciés:

 

  • objet qui peut être complètement inspecté à l'intérieur (ex: filetage aveugle, etc.): voir méthode précédente; ou

  • l'objet n'est pas entièrement inspecté à l'intérieur (ex.: cuve, etc.): le mode opératoire recommandé est le suivant:

    • comme EVAPO-RUST® élimine également les peintures à base d'oxydes, vérifiez d'abord leur présence, peut-être aussi en effectuant un test sur une surface limitée et / ou cachée de la peinture. En général, les peintures à base d'oxyde sont incluses dans les tons rouge / orange / jaune; cependant, il n'est pas certain qu'une peinture incluse dans les nuances rouge / orange / jaune soit réellement à base d'oxyde.

    • après avoir vidé le carburant, le lubrifiant, etc. résidu résiduel qui peut encore être présent, placer le réservoir à l'intérieur d'un bac de collecte d'une capacité supérieure au volume d'EVAPO-RUST® utilisé pour le traitement, afin d'assurer la collecte de tout liquide fuit en cas de rouille à travers et / ou de déversement accidentel.

    • puisque la réaction chimique qui détermine l'élimination sélective de la rouille est endothermique, c'est-à-dire qu'elle absorbe l'énergie (chaleur) de l'environnement extérieur, il est recommandé d'utiliser EVAPO-RUST® à une température de solution supérieure à 15 ° C; il faudra donc contrôler et garantir le maintien de cette température minimale pendant toute la durée du traitement.

    • si, en plus de la rouille, il y a également des dépôts organiques et / ou inorganiques à l'intérieur du réservoir, un nettoyage préalable avec un détergent / dégraissant approprié (par exemple ENGINE CLEANER ) et / ou un détartrant (par exemple C7345 )

    • après avoir fermé et vérifié l'étanchéité de toutes les ouvertures du réservoir (bouchon de remplissage, robinet de carburant, reniflard), verser l'EVAPO-RUST® directement dans le réservoir:

      • si le réservoir est encore installé sur le châssis, le volume d'EVAPO-RUST® introduit doit être suffisant pour envoyer toute la tôle rouillée en immersion.

      • en cas de réservoir retiré du châssis, le volume d'EVAPO-RUST® introduit peut être moindre et dépendra à la fois de la quantité réelle de rouille à éliminer et du nombre de rotations successives du réservoir que l'utilisateur final voudra effectuer: en fait, plus plus le volume d'EVAPO-RUST® utilisé est élevé, plus le nombre de rotations consécutives nécessaires pour envoyer toute la surface interne rouillée en submersion et vice versa est faible. Il n'est pas nécessaire de faire tourner le réservoir en continu: il suffit de le laisser immobile pendant le temps nécessaire pour éliminer l'oxyde. Sauf si une caméra est utilisée pour inspecter en vidéo l'intérieur, avant de procéder à la rotation suivante, il est conseillé d'attendre 24/48 heures, afin de garantir l'élimination de tout épaississement d'oxyde local (24/48 heures si et seulement si EVAPO-RUST® n'est pas dilué; si dilué, cependant, le temps maximum sera progressivement plus long, en fonction du degré de dilution réellement adopté). Dans les deux cas (cuve démontée ou non), en présence d'épaississement local d'oxyde, il sera nécessaire de secouer périodiquement l'ensemble du bac contenant EVAPO-RUST®: en fait, étant la structure de la rouille intrinsèquement poreuse, des fragments de métal non rouillé (et en tant que tel non solubilisé grâce à l'action chélatante sélective d'EVAPO-RUST®) qui, bien que déjà détaché du substrat sous-jacent encore rouillé, peut rester piégé dans sa rugosité; s'ils sont laissés en place, les points de contact entre ces fragments et le substrat ne permettent pas l'accès du liquide et donc le traitement.

 

  • une fois la rouille complètement éliminée, nous avons 3 choix alternatifs:

    • cuve prête à l'emploi:

      • vider le réservoir et rincer à l'eau

      • vider le réservoir et, pour éviter la réapparition de la rouille, rincer immédiatement avec de l'alcool dénaturé

      • remplir immédiatement après le rinçage avec de l'alcool dénaturé

  

  • cuve à soumettre à un traitement ultérieur (par exemple: revêtement en résine) dans les 10 à 14 jours. dès la fin du traitement:

    • vider le réservoir sans rinçage à l'eau pour utiliser EVAPO-RUST® également comme protection anticorrosion à court terme (10/14 jours max)

    • avant de poursuivre le traitement, rincer à l'eau

    • vider le réservoir et, pour éviter la réapparition de la rouille, rincer immédiatement après avec de l'alcool dénaturé

    • immédiatement après le rinçage avec de l'alcool dénaturé, effectuer le processus suivant (par exemple application de résine sur les murs)

  

  • cuve en stockage intérieur à long terme (entrepôt, musée, etc.) ou traitement ultérieur (ex: revêtement en résine) sur 10/14 jours. dès la fin du traitement:

    • vider le réservoir et rincer à l'eau

    • vider le réservoir et, pour éviter la réapparition de la rouille, appliquer immédiatement après la protection anticorrosion innovante à base d'eau RUST-BANDIT sur la plaque encore humide

    • faire tourner correctement le réservoir pour assurer un contact avec le métal Vs. RUST-BANDIT® ® sur toute la surface métallique et, par la suite, vider et laisser sécher à l'air. En cas de traitement ultérieur (ex: application de résine sur les murs), procéder au rinçage à l'eau comme décrit au point b.2 ci-dessus

    • vérifier l'absence d'oxydation à l'intérieur du réservoir tous les 6/12 mois et, si nécessaire, appliquer à nouveau RUST-BANDIT®

 

 

POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.

Méthode par ultrasons

Accélère considérablement la vitesse de décapage grâce à la technologie ultrasonique couramment utilisée dans les applications industrielles; de plus, en cas de patine rouille importante, il ne nécessite pas la phase intermédiaire de rinçage ou de brossage mentionnée ci-dessus.

 

NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.

 

LAVAGE : remplissez le lave-linge à ultrasons d'une quantité suffisante d'EVAPO-RUST® pour atteindre le niveau indiqué par le fabricant; immerger la pièce à traiter et lancer le programme de lavage. La durée de l'application dépendra de l'épaisseur de la rouille à éliminer: pour les patines fines, il faut environ 1 minute, tandis que pour les patines plus consistantes environ 1 heure.

C'est le mode d'application le plus rapide pour éliminer la rouille.

 

POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.

Méthode de rinçage

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NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.

 

RINÇAGE : à titre d'exemple, le mode opératoire suivant est proposé pour le traitement du circuit de refroidissement d'un moteur:

  • vider le circuit de refroidissement et le rincer à l'eau; en cas de dépôts inorganiques (par ex. calcaire), utilisez un détartrant approprié

  • remplir le circuit d'EVAPO-RUST® (prêt à l'emploi non dilué)

  • démarrer le moteur au ralenti pendant quelques minutes; éteignez-le et laissez-le pendant au moins une nuit

  • vider le circuit collectant EVAPO-RUST® pour une éventuelle réutilisation

  • si nécessaire, répétez le processus 1 à 5 fois

  • à la fin, une fois que tout l'oxyde a été éliminé, rincer à l'eau et remplir immédiatement de liquide de refroidissement

 

NB: lorsqu'il est rincé, EVAPO-RUST® a tendance à produire de la mousse dans des quantités directement proportionnelles au débit nominal de fonctionnement: plus le débit est élevé, plus la production de mousse est importante.

 

Par contre, si le débit est réduit pour limiter le moussage, la mousse peut s'échapper des vannes de purge si elle tombe en dessous d'un certain débit limite (débit critique) essentiellement en fonction du diamètre et de la rugosité de la surface interne du tuyau .

 

De plus, les bulles d'air résiduelles dans la tuyauterie empêchent le contact local avec la rouille Vs. EVAPO-RUST®, déterminant inévitablement la permanence de l'oxydation. Par conséquent, les solutions opératoires applicables pour méditer entre ces besoins contrastés sont n ° 2:

  • ajouter un additif anti-mousse approprié à EVAPO-RUST® (le cas échéant, il se réfère également à l'utilisation post-traitement du tuyau)

  • limiter le débit, tout en le maintenant au-dessus du débit critique afin de déterminer la fermeture des purgeurs d'air, ainsi que la saturation complète de la section de drainage utile de la canalisation (étant donné que le débit critique augmente avec le diamètre de la canalisation, cette solution n'est réalisable que pour des diamètres limités).

 

 

POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.

Méthode de pulvérisation

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NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.

 

PULVÉRISATION: préparer une cuve de collecte des lixiviats contenant une pompe de recirculation submersible ou auto-amorçante reliée à un pulvérisateur.

 

Remplissez le réservoir d'une quantité suffisante d'EVAPO-RUST® pour garantir à la fois l'aspiration de la pompe et le remplissage du tuyau de refoulement.

 

Il est conseillé de limiter le débit de recirculation pour minimiser la production de mousse.

 

Vaporiser EVAPO-RUST® directement sur la surface rouillée en assurant un temps de contact entre EVAPO-RUST® et la rouille d'au moins 30 minutes en cas de patine fine; jusqu'à 24/48 heures pour les patines rouille les plus consistantes.

 

NB : uniquement en cas d'épaississement local de la rouille il est indispensable que l'objet métallique à décaper soit périodiquement (toutes les 6/12 heures) rincé à l'eau et / ou brossé en correspondance avec les zones rouillées: en effet, la structure de la rouille est intrinsèquement poreuse , des fragments métalliques qui ne sont que partiellement rouillés extérieurement peuvent être produits (et donc pas complètement solubilisés grâce à l'action chélatante sélective d'EVAPO-RUST®) qui, bien que déjà détachés du substrat sous-jacent encore rouillé, peuvent rester piégés dans la rugosité de celui-ci s'ils sont laissés en place, les points de contact entre ces fragments métalliques ne rouillent plus et le substrat métallique encore rouillé ne permettent pas l'accès du liquide et donc le traitement.

 

POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.

Méthode d'adhésion

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NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.

 

ADHÉSION: nous proposons 2 méthodes d'application alternatives:

 

  • tremper une feuille de papier absorbant dans la solution EVAPO-RUST®; pressez-le et faites-le adhérer à la surface à traiter, en récupérant tout liquide percolant; ou

  • verser EVAPO-RUST® dans un pulvérisateur; appliquer une feuille de papier absorbant sec sur la surface rouillée; vaporiser EVAPO-RUST® sur la feuille de papier absorbant, en récupérant tout le liquide de percolation.

 

Recouvrir ensuite le papier absorbant humide d'une feuille de plastique (par exemple un film transparent à usage alimentaire) pour limiter l'évaporation de la fraction aqueuse.

Vérifiez périodiquement l'avancement du décapage et, en cas de rouille constante, donnez périodiquement à la pièce un léger pinceau.

 

Si nécessaire, répétez l'application.

 

POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.

PRÉ-TEST AVANT APPLICATION