evapo-rust®
EVAPO-RUST® es ideal para la eliminación de óxido porque:
Respecto a los decapantes tradicionales ácidos o básicos, protege el metal no oxidado gracias a su acción quelante selectiva, sin necesidad ni de controles periódicos para evitar que corroa el metal no oxidado bajo la pátina de óxido, ni de la neutralización del ácido post-decapado. Más aún en el caso de una pátina de óxido no repartida uniformemente sobre toda la superficie del metal, con la consiguiente inevitable corrosión de las partes metálicas no oxidadas en contacto con el ácido en cuanto el objeto a tratar se sumerge en el depósito.
En comparación con los convertidores, evita el riesgo, especialmente en el caso de espesamiento, de que la capa de conversión no pueda extenderse a todo el espesor oxidado, es decir, que quede una capa de óxido residual entre la capa de conversión superficial y el metal no oxidado subyacente.
En comparación con los agentes de decapado y los convertidores ácidos o básicos, minimiza la fragilización estructural del metal causada por la introducción accidental de hidrógeno en la red cristalina (fragilización por hidrógeno) durante el tratamiento.
evaporóxido
Agente desoxidante selectivo a base de agua para hierro, acero, fundición y cromado.
Todo lo que necesitas saber sobre EVAPO-RUST®
1. ¿Por qué elegir Evapo-Rust®?
- 1.1 Rendimiento
- 1.2 Acción selectiva
- 1.3 Económico
- 1.4 Seguro
- 1.5 Fácil
- 3.1 Inhibidor de oxidación
- 3.2 Base de agua
- 3.3 Dilución
- 3.4 Temperatura mínima de funcionamiento
- 3.5 Incompatibilidad con otros materiales
- 3.6 Almacenamiento
- 3.7 Eliminación
- 4.1 Por inmersión
- 4.2 Para rellenar
- 4.3 Ultrasónico
- 4.4 Lavado
- 4.5 Pulverización
- 4.6 Al ser miembro
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¿Por qué elegir?
EVAPO-RUST®
1.1 Rendimiento
Utilizado por la Marina de los EE. UU., la Fuerza Aérea de los EE. UU., el Ejército de los EE. UU., la OTAN, la CIA, el FBI y recomendado por la Escuela de Armería de la NRA, EVAPO-RUST® elimina selectivamente incluso la acumulación de óxido más severa en acero, hierro, hierro fundido y cromo.
Incluso los recubrimientos superficiales como el bruñido, parkerizado, pavonado y fosfato de zinc se eliminarán en aproximadamente 30 minutos.
1.2 Acción selectiva
El agente quelante selectivo contenido en la fórmula química del preparado elimina exclusivamente (selectivamente) la capa oxidada (óxido), sin eliminar y/o dañar el sustrato metálico no oxidado.
1.3 Económico
Es adecuado para múltiples ciclos de reutilización, antes de la disposición final de la solución agotada de acuerdo con los requisitos legales. N° 1 Lt. de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 gr. de óxido anhidro.
1.4 Seguro
No inflamable, no tóxico y/o nocivo, no corrosivo, no irritante para la piel y los ojos, no sensibilizante para la piel.
No produce humos, olores desagradables ni compuestos orgánicos volátiles (COV).
No contiene ácidos, álcalis ni sustancias peligrosas según Anexo XIV (SVHC), Anexo XVII.
Biodegradable y 100% soluble en agua.
1.5 Fácil
No se necesita equipo especial No aplicable con brocha (a menos que el usuario final tenga la paciencia de continuar aplicando EVAPO-RUST® con brocha sobre la pieza oxidada hasta eliminar completamente el óxido; factible sólo para pátinas de óxido muy delgadas).
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CÓMO FUNCIONA
EVAPO-RUST®
✔️ Acción quelante selectiva sobre el óxido a eliminar en comparación con el sustrato metálico no oxidado
✔️ El agente quelante selectivo libera el óxido eliminado, produciendo un complejo de sulfato férrico.
✔️ Una vez liberado el óxido eliminado, el mismo agente quelante selectivo inicia un nuevo ciclo de decapado hasta alcanzar el sustrato no oxidado que, para ser eliminado, requeriría una energía quelante mayor que la realmente disponible.
EVAPO-RUST® actúa a un pH entre 6,1 y 7 (neutro) mediante acción quelante selectiva: se trata de una reacción química donde una gran molécula sintética forma un enlace con el metal y lo mantiene en solución.
La acción quelante es una reacción química en la que un elemento metálico forma un enlace de coordinación con un reactivo llamado quelante. El producto de esta reacción forma una estructura molecular muy estable con el elemento metálico en el centro rodeado (“como una pinza”) por el agente quelante, simulando el agarre de las pinzas de un cangrejo (de ahí el término quelación).
La acción selectiva deriva de la presencia en la fórmula de EVAPO-RUST® de un agente quelante orgánico que tiene energía suficiente para formar el mencionado enlace de coordinación sólo y exclusivamente con el hierro contenido en ese particular óxido hidratado comúnmente llamado herrumbre, pero no con el hierro contenido en el acero o la fundición que requeriría mayor energía.
Esta reacción química imita pues lo que ya ocurre en la naturaleza, por ejemplo, en la clorofila con el magnesio o en la hemoglobina con el hierro: de hecho, para transferir el hierro a la sangre, la hemoglobina aprovecha de forma similar la acción quelante de los 4 grupos proteicos constituyentes (anillos de porfirina) para formar con el hierro ese complejo químico llamado hematina (o grupo hemo).
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CARACTERÍSTICAS
EVAPO-RUST®
3.1 Inhibidor de oxidación
Después del tratamiento, la pieza debe enjuagarse con agua antes de cualquier tratamiento posterior (por ejemplo, fosfatado, pintura, cromado, protección anticorrosión, reabastecimiento de combustible, etc.).
De lo contrario, en ausencia de la fase final de enjuague con agua, EVAPO-RUST® se evaporará y dejará una fina película protectora sobre la superficie de la pieza capaz de inhibir la oxidación a corto plazo durante un máximo de 2 semanas (sólo para almacenamiento en interiores), dependiendo principalmente tanto de la humedad ambiental presente como de la rugosidad superficial del metal.
Para el almacenamiento en interiores a medio/largo plazo, como sustituto de los protectores deshidratantes tradicionales a base de aceite, recomendamos el innovador protector anticorrosión a base de agua RUST BANDIT®.
3.2 Base de agua
No es corrosivo y no daña latón, cobre, aluminio, oro, plomo, titanio, acero, hierro fundido, cromo, soldadura, vinilo, plástico, neopreno, silicona, vidrio, corcho o madera.
Las únicas incompatibilidades son el cadmio y aleaciones relacionadas (por ejemplo, pinturas, estabilizadores, recubrimiento de cadmio, etc.) y el magnesio y aleaciones relacionadas (por ejemplo, zama).
El acero con alto contenido de carbono se oscurece al entrar en contacto con EVAPO-RUST®; El carbón se puede eliminar parcialmente enjuagando con agua, por ejemplo frotando con un paño.
Se recomienda sumergir completamente el objeto metálico a decapar ya que, en caso de inmersión solo parcial, algunas piezas pueden presentar una línea oscura en la interfaz aire/líquido.
3.3 Temperatura mínima de funcionamiento
Dado que la reacción química que determina el decapado selectivo del óxido es endotérmica, es decir, absorbe energía (calor) del ambiente externo, se recomienda utilizar EVAPO-RUST® a una temperatura de solución superior a 15°C.
A temperaturas inferiores a 5°C la reacción química se retrasa significativamente.
En el rango entre 15°C y 20°C la reacción es relativamente rápida; Mientras que la velocidad máxima se registra en el rango entre 35°C y 50°C.
3.4 Dilución
EVAPO-RUST® tolera porcentajes significativamente mayores de dilución con agua en comparación con lo que vendemos listo para usar; Sin embargo, una mayor dilución con agua no aporta ninguna ventaja significativa:
la cantidad de ingrediente activo contenida en la fórmula, que corresponde a la cantidad total de óxido que se puede eliminar (es decir, el consumo), permanece exactamente igual, independientemente del grado de dilución efectivamente adoptado, igual a un máximo de 60 g. de óxido anhidro por litro de EVAPO-RUST®
la velocidad de reacción para eliminar el óxido aumenta proporcionalmente al grado de dilución con agua, por lo que el tiempo máximo de 24/48 horas para listo para usar ya no será indicativo y será el usuario quien evalúe cuándo estará efectivamente terminado el decapado; a tal efecto, para evitar una ralentización excesiva de la reacción química, se recomienda no diluir más allá de la proporción 1:1 (ej: 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. agua)
3.5 Incompatibilidad con otros materiales
Las incompatibilidades (manchas irreversibles en el metal) encontradas hasta la fecha son las n° 2:
magnesio y aleaciones afines (p.ej. tapas de cárter, zamak (carburadores, bombas de inyección, etc.)
cadmio y aleaciones relacionadas (por ejemplo: cadmiado (“tropicalización”); pinturas de cadmio, etc.)
El acero al carbono, una vez tratado con EVAPO-RUST®, experimentará cierto grado de oscurecimiento de la superficie.
El acero al carbono se utiliza normalmente para dar flexibilidad a objetos metálicos (por ejemplo, resortes, cuchillas, etc.). Parte del carbono responsable del oscurecimiento de la superficie se puede eliminar simplemente pasando un trapo.
El oscurecimiento es causado por el carbono presente en la aleación de acero. Este fenómeno natural se conoce en química como migración de carbono.
El carbono se mueve (o migra) a las capas superficiales externas del metal y se deposita en los poros. La eliminación del óxido (óxido de hierro hidratado) reduce la relación hierro-carbono, dejando una mayor concentración de carbono en la superficie exterior, lo que provoca un inevitable oscurecimiento del metal.
Este oscurecimiento no crea ningún efecto adverso sobre el metal: simplemente representa el proceso de migración de carbono desde el interior hacia el exterior del metal.
EVAPO-RUST® no es corrosivo y no daña latón, cobre, aluminio, oro, plomo, titanio, acero, hierro fundido, cromo, soldadura, vinilo, plástico, neopreno, silicona, vidrio, corcho ni madera.
EVAPO-RUST® eliminará recubrimientos de superficies tales como bruñido, pavonado, parkerizado y fosfato de zinc en aproximadamente 30 minutos (los tipos de óxidos de hierro atacados son: Maghemita (Fe2(3+)O3), Magnetita (Fe2+Fe2(3+)O4), Wustita (FeO), Hidróxido de hierro (Fe(OH)2), Trihidróxido de hierro (Bernalita) (Fe(OH)3), Akageneíta (ß-Fe3+O(OH,Cl)), Feroxita (Fe3+O(OH)), Lepidocrocita (?-Fe3+O(OH)) y parkerizado (ambos tipos: manganeso y zinc)).
Por el contrario, la hematita (Fe2O3) y la goethita (a-Fe3+O(OH)) no se ven afectadas por EVAPO-RUST®. Ni siquiera las anodizaciones se eliminarán. Incluso los barnices y pinturas no se eliminarán, a menos que sean a base de óxido (generalmente incluidos en los tonos amarillo, naranja y rojo).
Después del tratamiento con EVAPO-RUST® no se producirá ninguna tensión negativa en el metal; La única variación negativa eventualmente será la debida al ataque de óxido causado antes del decapado.
En caso de engrosamiento local de la pátina de óxido en hierro fundido, acero al carbono y cromado, al final del proceso de decapado quedará un vacío local debido a la falta de material (“camolatura”).
3.6 Almacenamiento
EVAPO-RUST® es extremadamente económico de utilizar: debido a su muy baja concentración de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) y a su capacidad quelante selectiva que permanece inalterada durante mucho tiempo, es fácilmente reutilizado.
EVAPO-RUST® tiene una vida útil de:
Ilimitado si no se utiliza y se almacena en su embalaje original.
Limitado después del primer uso, de duración variable en función de la tasa de biodegradabilidad específica determinada por las bacterias presentes en el metal a tratar que entran en contacto con EVAPO-RUST®
Después del primer uso, es aconsejable no tapar herméticamente el depósito o recipiente destinado al almacenamiento de EVAPO-RUST®, para limitar tanto la evaporación de la fracción acuosa como la proliferación de bacterias anaeróbicas: de hecho, verter el EVAPO-RUST® ya utilizado en un recipiente herméticamente cerrado (por ejemplo: una lata cerrada con tapón de rosca) determina las condiciones más favorables para la multiplicación de los consorcios bacterianos anaeróbicos responsables de la biodegradación en ausencia de oxígeno.
Las aplicaciones prácticas han demostrado una duración promedio de 12 meses para EVAPO-RUST® después del primer uso (y en algunos casos incluso mucho más allá de este límite).
El agua contenida en la formulación de EVAPO-RUST® es el único componente que puede evaporarse; Si se reemplaza la cantidad de agua perdida por evaporación, la solución EVAPO-RUST® se revitalizará.
Por lo tanto, antes de usar, sugerimos colocar una marca en la pared interior del tanque en la interfaz de aire vs. EVAPO-RUST® para registrar el nivel máximo; Posteriormente será necesario mantener este nivel añadiendo periódicamente agua para restaurar la cantidad perdida por evaporación.
3.7 Eliminación
EVAPO-RUST® debe utilizarse de forma continua mientras sea eficaz para eliminar el óxido; después de lo cual se agotará y habrá que desecharlo.
Además de la verificación visual basada en la eficacia del rendimiento, existe un método empírico para estimar cuando EVAPO-RUST® se agotará cuantificando la pérdida de peso sufrida por las diferentes piezas tratadas: de hecho, pesando las diferentes piezas metálicas sometidas al tratamiento tanto antes (pero después de una limpieza preliminar) como después del decapado y sabiendo que 1 litro de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 g de óxido anhidro, si por ejemplo se utiliza una solución de 5 Lt., es decir con un consumo indicado de hasta 60 g/Lt. x 5 Lt. = 300 gr, el usuario tendrá una estimación del consumo máximo previsible.
En caso de eliminación antes del primer uso, EVAPO-RUST® constituye un residuo especial no peligroso; después del primer uso, el sustrato orgánico y/o inorgánico eliminado puede alterar significativamente la composición químico-física de la solución de liberación; En cualquier caso, se recomienda eliminar el producto, agotado o no, así como, si es necesario, la solución acuosa de lavado, en un punto de recogida autorizado para residuos especiales o peligrosos, de acuerdo con las disposiciones legales vigentes.
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metodi di utilizzo
EVAPO-RUST®
4.1 Por inmersión
LIMPIEZA PRELIMINAR: eliminación de cualquier capa superficial orgánica y/o inorgánica que cubra la pátina de óxido con un detergente/desengrasante y/o desincrustante adecuado.
INMERSIÓN: sumergir el objeto metálico a decapar en el tanque durante al menos 30 minutos en el caso de una pátina fina; hasta 24/48 horas para pátinas de óxido más consistentes. Si se diluye EVAPO-RUST® con agua, el tiempo antes mencionado ya no es orientativo porque aumenta progresivamente en función del grado de dilución efectivamente adoptado. Para evitar una ralentización excesiva de la reacción química, se recomienda no diluir más allá de la proporción 1:1 (ej: 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. agua). Incluso diluido, el consumo se mantiene inalterado: 1 Lt. de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 gr. de óxido anhidro. Se recomienda sumergir completamente el objeto metálico a decapar ya que, en caso de inmersión solo parcial, algunas piezas pueden presentar una línea oscura en la interfaz aire/líquido.
NB: solo en caso de espesamiento localizado del óxido es indispensable enjuagar periódicamente (cada 6/12 horas) con agua y/o cepillar el objeto metálico a decapar en correspondencia con las zonas oxidadas: de hecho, al ser la estructura del óxido intrínsecamente porosa, pueden producirse fragmentos de metal solo parcialmente oxidados externamente (y por tanto no completamente solubilizables gracias a la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, aunque ya desprendidos del sustrato subyacente todavía oxidado, pueden quedar atrapados en su rugosidad; Si se dejan en su lugar, los puntos de contacto entre estos fragmentos de metal ya no oxidados y el sustrato de metal todavía oxidado no permiten el acceso del líquido y, por lo tanto, el tratamiento.
POST-TRATAMIENTO: antes de cualquier tratamiento posterior (por ejemplo fosfatado, pintado, cromado, protección anticorrosión, repostaje, etc.) la pieza debe enjuagarse previamente con agua y secarse cuidadosamente inmediatamente después para evitar la reaparición de oxidación. La fase final de secado se puede evitar si, inmediatamente después de la fase de enjuague con agua, se aplica un innovador producto protector anticorrosivo a base de agua (interior) con propiedades deshidratantes: RUST-BANDIT®. En ausencia de la fase final de enjuague con agua, EVAPO-RUST® se evaporará y dejará una fina película protectora anticorrosiva sobre la superficie de la pieza capaz de inhibir la oxidación en interior a corto plazo hasta 2 semanas como máximo.
4.2 Para rellenar
PULIZIA PRELIMINARE: vedi metodo precedente.
RIEMPIMENTO: in funzione della tipologia dell'oggetto da trattare, possono differenziarsi n° 2 casi alternativi:
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oggetto completamente ispezionabile all'interno (es.: serbatoio più telecamera di videoispezione, etc.): vedi metodo precedente; oppure
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oggetto non completamente ispezionabile all’interno (es.: serbatoio senza telecamera di videoispezione, etc.):
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visto che EVAPO-RUST® rimuove anche le vernici a base d’ossido, verificarne preliminarmente l’eventuale presenza, magari eseguendo anche una prova su una superficie limitata e/o nascosta di vernice. Tipicamente le vernici a base d’ossido sono comprese nelle tonalità rosso/arancio/giallo; tuttavia, non è detto che una vernice compresa nelle tonalità rosso/arancio/giallo sia effettivamente a base d’ossido.
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dopo aver svuotato il carburante, lubrificante, etc. residuale eventualmente ancora presente, collocare il serbatoio dentro una vasca di raccolta di capacità superiore al volume di EVAPO-RUST® utilizzato per il trattamento, al fine di garantire la raccolta dell'eventuale liquido fuoriuscito in caso di ruggine passante e/o fuoriuscita accidentale.
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visto che la reazione chimica che determina la rimozione selettiva della ruggine è endotermica, cioè assorbe energia (calore) dall’ambiente esterno, è raccomandabile utilizzare EVAPO-RUST® ad una temperatura della soluzione superiore a 15°C; pertanto, occorrerà controllare e garantire il mantenimento di tale temperatura minima per l’intera durata del trattamento.
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se all'interno del serbatoio, oltre alla ruggine, è presente anche del deposito organico e/o inorganico, pulizia preliminare con idoneo detergente/sgrassante (es.: ENGINE CLEANER) e/o disincrostante (es.: C7345)
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dopo aver chiuso e verificato la tenuta di tutte le aperture del serbatoio (tappo di rifornimento, rubinetto benzina, sfiato), versare EVAPO-RUST® direttamente dentro il serbatoio:
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in caso di serbatoio ancora installato sul telaio, il volume di EVAPO-RUST® introdotto dovrà essere sufficiente a mandare in sommersione tutta la lamiera arrugginita.
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in caso di serbatoio disinstallato dal telaio, il volume di EVAPO-RUST® introdotto potrà essere minore e dipenderà sia dal quantitativo effettivo di ruggine da rimuovere, sia dal numero di successive rotazioni del serbatoio che l'utilizzatore finale vorrà eseguire: infatti, più sarà elevato il volume di EVAPO-RUST® utilizzato, minore sarà il numero di rotazioni consecutive necessarie per mandare in sommersione tutta la superficie interna arrugginita e viceversa. Non occorre ruotare in continuo il serbatoio: basta lasciarlo fermo per il tempo necessario per la rimozione dell'ossido. A meno che non si utilizzi una telecamera per video-ispezionare l’interno, prima di procedere con la rotazione successiva, si consiglia di attendere 24/48 ore, in modo da garantire la rimozione anche di eventuali inspessimenti locali di ossido (24/48 ore se e solo se EVAPO-RUST® non viene diluito; se diluito, invece, la tempistica massima sarà progressivamente maggiore, in funzione del grado di diluizione effettivamente adottato).
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In entrambi i casi (serbatoio smontato o meno), in presenza di inspessimenti locali di ossido, periodicamente occorrerà agitare energicamente l’intero serbatoio contenente all’interno EVAPO-RUST®: infatti, essendo la struttura della ruggine intrinsecamente porosa, possono prodursi frammenti di metallo non arrugginiti (e come tali non solubilizzati in virtù dell’azione chelante selettiva propria di EVAPO-RUST®) che, sebbene già staccatisi dal substrato sottostante ancora arrugginito, possono rimanere intrappolati nelle asperità dello stesso; se lasciati in posto, i punti di contatto tra questi frammenti e il substrato non permettono l’accesso del liquido e quindi il trattamento.
Una volta rimossa completamente la ruggine, abbiamo n° 3 scelte alternative:
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serbatoio di pronto riutilizzo:
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svuotare il serbatoio e, per prevenire la ricomparsa di ruggine, risciacquare bene con alcool denaturato
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immediatamente dopo il risciacquo con alcool denaturato fare il pieno di carburante
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serbatoio da sottoporre a successiva lavorazione (es.: resinatura) entro 10/14 gg. dal termine del trattamento:
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svuotare il serbatoio senza risciacquare per sfruttare EVAPO-RUST® anche come protettivo anticorrosivo a breve termine in stoccaggio indoor (10/14 gg. max), avendo cura di evitare la formazione di condensa all’interno poiché potrebbe dilavare la pellicola protettiva
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immediatamente prima della lavorazione successiva risciacquare bene con alcool denaturato
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immediatamente dopo il risciacquo con alcool denaturato eseguire la lavorazione successiva
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serbatoio in stoccaggio indoor a lungo termine (magazzino, museo, etc.), oppure successiva lavorazione (es.: resinatura) oltre 10/14 gg. dal termine del trattamento:
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svuotare il serbatoio e, per prevenire la ricomparsa di ruggine, risciacquare bene con acqua
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immediatamente dopo il risciacquo con acqua, per prevenire la ricomparsa di ruggine, applicare l'innovativo protettivo anticorrosivo a base acqua RUST-BANDIT®
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ruotare adeguatamente il serbatoio per garantire il contatto metallo Vs. RUST-BANDIT® su tutta la superficie interna del serbatoio prima di svuotare e lasciare asciugare all'aria. In caso di successiva lavorazione (es.: resinatura), prima di procedere risciacquare bene con alcool denaturato
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in funzione del grado di diluizione effettivamente adottato, verificare periodicamente l'assenza di ossidazione all'interno del serbatoio e, se necessario, applicare nuovamente RUST-BANDIT®
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POST-TRATTAMENTO: vedi metodo precedente.
4.3 Ultrasónico
Acelera significativamente la velocidad de decapado gracias a la tecnología ultrasónica comúnmente utilizada en aplicaciones industriales; Además, en el caso de una pátina de óxido consistente, no es necesaria la fase intermedia de enjuague o cepillado mencionada anteriormente.
LIMPIEZA PRELIMINAR: ver método anterior.
LAVADO: llenar la lavadora ultrasónica con una cantidad suficiente de EVAPO-RUST® hasta alcanzar el nivel indicado por el fabricante; Sumerja la pieza a tratar e inicie el programa de lavado (35°C – 50°C). La duración de la aplicación dependerá del espesor del óxido a eliminar: para pátinas finas se tarda aproximadamente 1 minuto, mientras que para pátinas más consistentes aproximadamente 1 hora.
Es el método de aplicación más rápido para eliminar el óxido.
POST-TRATAMIENTO: ver método anterior.
4.4 Lavado
LIMPIEZA PRELIMINAR: ver método anterior.
LAVADO: a modo de ejemplo se propone el siguiente procedimiento operativo para el tratamiento del circuito de refrigeración de un motor:
vaciar el circuito de refrigeración y enjuagarlo con agua; En caso de presencia de depósitos inorgánicos (p. ej. cal), utilice un desincrustante adecuado.
Llene el circuito con EVAPO-RUST® (listo para usar, sin diluir)
Encender el motor al ralentí durante unos minutos; Apágalo y déjalo quieto al menos una noche
vaciar el circuito recogiendo EVAPO-RUST® para su posible reutilización
Si es necesario repita el proceso de 1 a 5 veces
Finalmente, una vez eliminado todo el óxido, enjuague con agua y rellene inmediatamente con refrigerante.
NB: durante el lavado, EVAPO-RUST® tiende a producir espuma en cantidades directamente proporcionales al caudal nominal de funcionamiento: cuanto mayor sea el caudal, mayor será la producción de espuma.
Por el contrario, si se reduce el caudal para limitar la formación de espuma, ésta puede escaparse de las válvulas de ventilación si el caudal cae por debajo de un cierto límite (caudal crítico) que es esencialmente una función del diámetro y la rugosidad de la superficie interna de la tubería.
Además, las burbujas de aire residuales en la tubería impiden localmente el contacto entre el óxido y EVAPO-RUST®, causando inevitablemente una oxidación permanente. Por tanto, las soluciones operativas aplicables para mediar entre estas necesidades en conflicto son las nº 2:
añadir un aditivo antiespumante adecuado a EVAPO-RUST® (cuando sea adecuado también se refiere al uso posterior al tratamiento de la tubería)
limitar el caudal, manteniéndolo por encima del caudal crítico que determina el cierre de las válvulas de purga de aire, junto con la saturación completa de la sección útil de drenaje de la tubería (dado que el caudal crítico aumenta a medida que aumenta el diámetro de la tubería, esta solución sólo es factible para diámetros limitados).
POST-TRATAMIENTO: ver método anterior.
4.5 Por pulverización
LIMPIEZA PRELIMINAR: ver método anterior.
PULVERIZACIÓN: preparar un tanque de recolección de lixiviados que contenga una bomba de recirculación sumergible o autocebante conectada a un pulverizador.
Llene el depósito con una cantidad suficiente de EVAPO-RUST® para asegurar tanto la succión de la bomba como el llenado de la línea de impulsión.
Se recomienda limitar el caudal de recirculación para minimizar la producción de espuma.
Rocíe EVAPO-RUST® directamente sobre la superficie oxidada, asegurándose de que EVAPO-RUST® y el óxido tengan un tiempo de contacto de al menos 30 minutos en el caso de una pátina fina; hasta 24/48 horas para pátinas de óxido más consistentes.
NB: solo en caso de espesamiento localizado del óxido es indispensable enjuagar periódicamente (cada 6/12 horas) con agua y/o cepillar el objeto metálico a decapar en correspondencia con las zonas oxidadas: de hecho, al ser la estructura del óxido intrínsecamente porosa, pueden producirse fragmentos de metal solo parcialmente oxidados externamente (y por tanto no completamente solubilizables gracias a la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, aunque ya desprendidos del sustrato subyacente todavía oxidado, pueden quedar atrapados en su rugosidad; Si se dejan en su lugar, los puntos de contacto entre estos fragmentos de metal ya no oxidados y el sustrato de metal todavía oxidado no permiten el acceso del líquido y, por lo tanto, el tratamiento.
POST-TRATAMIENTO: ver método anterior.
4.6 Al hacerse miembro
LIMPIEZA PRELIMINAR: ver método anterior.
ADHESIÓN: sugerimos 2 métodos de aplicación alternativos:
colocar una hoja de papel absorbente seco sobre la superficie a tratar y humedecerla con EVAPO-RUST®, dando toques con brocha, rodillo, etc.; o
Vierta EVAPO-RUST® en un pulverizador; aplicar una hoja seca de papel absorbente sobre la superficie oxidada; Rocíe EVAPO-RUST® sobre la hoja de papel absorbente, recogiendo cualquier líquido que se haya filtrado.
A continuación, cubra el papel absorbente húmedo con una hoja de plástico (por ejemplo, film transparente para uso alimentario) para limitar la evaporación de la fracción acuosa.
Comprobar periódicamente el estado del decapado y, en caso de oxidación importante, dar periódicamente un ligero cepillado a la pieza.
Repita la aplicación si es necesario.
POST-TRATAMIENTO: ver método anterior.
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VIDEO TUTORIAL
EVAPO-RUST®
evaporóxido
evaporóxido
Agente desoxidante selectivo a base de agua para hierro, acero, fundición y cromado.