Eliminador Selectivo de Óxido, de Base Acuosa, para Hierro, Acero, Arrabio y Cromados
EVAPO-RUST® es ideal para eliminar el óxido porque:
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en comparación con los decapantes ácidos o básicos tradicionales, no afecta al metal no oxidado gracias a su acción quelante selectiva, sin necesidad de vigilancia periódica para evitar que corroa el metal no oxidado presente debajo de la capa de óxido, ni de neutralización del ácido tras el decapado. Más aún, en el caso de una pátina de óxido que no se extiende uniformemente por toda la superficie del metal, se evita la corrosión de las partes metálicas no oxidadas en contacto con el ácido tan pronto se sumerge en el recipiente el objeto que se va a tratar
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en comparación con los convertidores evita el peligro, especialmente en el caso del engrosamiento, de que la capa de conversión no logre abarcar todo el espesor oxidado, es decir, que quede una capa residual de óxido entre la capa de conversión superficial y el metal no oxidado presente debajo
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en comparación tanto con los decapantes ácidos o básicos como con los convertidores, minimiza la debilitación estructural del metal causada por la introducción accidental de hidrógeno en el retículo cristalino (fragilidad por hidrógeno) durante el tratamiento (fragilización por hidrógeno)
Por qué elegir EVAPO-RUST®
✔️ Prestacional
✔️ Acción Selectiva
✔️ Económico
✔️ Seguro
✔️ Fácil
Prestacional
Utilizado por la Marina de los Estados Unidos, la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, el Ejército de los Estados Unidos, la OTAN, la CIA, el FBI y recomendado por la NRA Gunsmithing School, EVAPO-RUST® elimina selectivamente incluso las capas más gruesas de óxido del acero, el hierro, el arrabio y los cromados.
En unos 30 minutos se podrán eliminar incluso revestimientos superficiales como bruñidos, parkerizaciones, pavonado y el fosfato de zinc.
Acción Selectiva
El agente quelante selectivo presente en la fórmula química del producto elimina exclusivamente (selectivamente) la capa oxidada (herrumbre), sin afectar ni/o dañar el sustrato metálico no oxidado.
Económico
Es posible reutilizar varias veces el producto antes de eliminar la solución agotada con arreglo a los dictámenes de ley.
1 litro de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 g de óxido anhidro.
Seguro
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no es inflamable, no es tóxico ni/o nocivo, no es corrosivo, no es irritante para la piel y los ojos, no es sensibilizante para la piel
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no produce humos, olores desagradables, Compuestos Orgánicos Volátiles (COV)
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no contiene ácidos, álcalis ni sustancias peligrosas tal como se definen en el Anexo XIV (SVHC), Anexo XVII
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biodegradable y 100% soluble en agua
Fácil
No se necesita ningún equipo especial.
No debe aplicarse con pincel o brocha (a menos que el usuario final tenga la paciencia de seguir aplicando EVAPO-RUST® con pincel sobre la pieza oxidada hasta que el óxido se elimine por completo; sólo es factible en el caso de capas de óxido muy finas).
Inhibidor de la oxidación
Después del tratamiento, es necesario enjuagar la pieza con agua antes de efectuar cualquier otro tratamiento (por ejemplo, fosfatado, pintado, cromado, protección contra la corrosión, repostaje en caso de depósito, etc.).
Si no se realiza la fase final de enjuague con agua, EVAPO-RUST® al evaporar dejará una película protectora fina sobre la superficie de la pieza, esta película puede inhibir la oxidación a corto plazo, durante un máximo de 2 semanas (sólo en caso de almacenamiento en interiores), dependiendo principalmente de la humedad ambiental y de la rugosidad de la superficie del metal.
Para el almacenamiento en interiores a medio/largo plazo, en lugar de los productos protectores tradicionales secadores antioxidantes a base de aceite, recomendamos utilizar el innovador protector contra la corrosión a base de agua RUST BANDIT®.
Base Agua
No es corrosivo y no daña latón, cobre, aluminio, oro, plomo, titanio, acero, arrabio, cromo, soldaduras, vinilo, plástico, neopreno, silicona, vidrio, corcho ni la madera.
Las únicas incompatibilidades son con el cadmio y sus aleaciones (por ejemplo: pinturas, estabilizadores, cadmiado, etc.) y con el magnesio y sus aleaciones (por ejemplo: zamak).
El acero con alto contenido en carbono se oscurece al entrar en contacto con EVAPO-RUST®; el carbono puede eliminarse parcialmente al aclarar con agua y frotando, por ejemplo, con un trapo.
Se recomienda sumergir completamente el objeto metálico que se desea decapar porque, en caso de inmersión solamente parcial, algunas piezas pueden mostrar una línea oscura en la separación aire/líquido.
Depósitos
Ideal para reacondicionar el interior de los depósitos:
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gracias a su acción quelante selectiva protege todo el espesor metálico no oxidado, evitando un excesivo adelgazamiento de la chapa
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gracias a su fórmula a base de agua, minimiza la debilitación estructural del metal (fragilidad por hidrógeno) contra las vibraciones, las resonancias, etc.
No es necesario llenar el depósito con material abrasivo (p. ej., tornillos, pernos, gravilla, etc.); basta garantizar un tiempo suficiente de contacto con el metal y EVAPO-RUST® solubilizará todo el óxido presente, deteniéndose exacta y automáticamente en la interfaz con el sustrato metálico no oxidado.
Contrariamente a los ácidos, no quitará metal no oxidado del espesor de la chapa, garantizando, además, la compatibilidad con las juntas (por ejemplo, el grifo de la gasolina) o las piezas metálicas no ferrosas (por ejemplo, cromados) que eventualmente puedan estar en contacto.
Salvo que el usuario disponga de medios adecuados para comprobar visualmente el progreso del decapado dentro del depósito (por ejemplo, una videocámara), se recomienda NO diluir el EVAPO-RUST®: de hecho, si se diluye, el tiempo máximo de 24/48 horas válido para el producto “listo para usar” dejará de ser indicativo, determinando el riesgo de que el usuario haga girar (si se llena sólo parcialmente) o vacíe (si se llena completamente) el depósito antes de haber eliminado todo el óxido presente localmente.
Para la protección a medio y largo plazo del depósito, en lugar de los tradicionales productos protectores contra la corrosión con base oleosa, recomendamos el protector innovador contra la corrosión a base de agua RUST-BANDIT®, formulado por el mismo fabricante estadounidense de EVAPO-RUST® utilizando principalmente ingredientes orgánicos de origen biológico; las propiedades "secadoras antioxidantes" del producto permiten aplicarlo directamente sobre el metal mientras todavía está húmedo, evitando de esta forma la necesidad de un secado previo.
Consulte el Método de Llenado detallado a continuación para conocer el procedimiento operativo recomendado.
Circuito de Refrigeración del Motor
EVAPO-RUST® también es muy eficaz para eliminar selectivamente el óxido que se acumula en los conductos del sistema de refrigeración de los vehículos; por otra parte no será eficaz en las piezas de aleación ligera o en presencia de depósitos minerales (por ejemplo, cal) que cubren el óxido.
Consulte el Método de Enjuague detallado a continuación para conocer el procedimiento operativo recomendado.
Dilución
El principio activo del EVAPO-RUST® tolera porcentajes notables de dilución con agua, el producto que vendemos "listo para usar" contiene la exacta cantidad de agua especificada por el fabricante estadounidense del principio activo.
ENVIREM S.R.L. importa el principio activo EVAPO-RUST® (made in USA) y lo mezcla con agua para ofrecer un producto made in Italy.
Como distribuidores de EVAPO-RUST® bajo la marca original, estamos obligados a ajustarnos estrictamente al porcentaje de dilución establecido por el fabricante estadounidense.
Vender el producto "listo para usar" con la marca registrada EVAPO-RUST® significa garantizar al cliente una eliminación máxima de 60 g de óxido anhidro por litro de producto utilizado.
Una mayor dilución con agua, en comparación con aquella del producto que vendemos "listo para usar", no aporta ninguna ventaja destacable:
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el grado de saturación del principio activo presente en la fórmula, al que corresponde la cantidad total de óxido que puede eliminarse (es decir, el consumo), sigue siendo exactamente el mismo, independientemente del grado de dilución realmente adoptado, es decir, un máximo de 60 gramos de óxido anhidro por litro de EVAPO-RUST®
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la velocidad de reacción para eliminar el óxido aumenta proporcionalmente al grado de dilución con agua, por lo que el tiempo máximo de 24/48 horas del producto "listo para usar" dejará de ser indicativo y será el usuario quien evalúe cuándo realmente habrá terminado el decapado; con tal fin, para evitar una excesiva ralentización de la reacción química, se recomienda no diluir más allá de la proporción 1 : 1 (por ejemplo: 1 litro de EVAPO-RUST® + 1 litro de agua)
Temperatura Mínima de Empleo
Considerando que la reacción química que da lugar a la eliminación selectiva del óxido es endotérmica, es decir, absorbe energía (calor) del ambiente externo, se recomienda utilizar EVAPO-RUST® con una temperatura de la solución superior a 15 °C.
Con temperaturas por debajo de 5 °C la reacción química se retrasa mucho.
En el intervalo entre 15 °C y 20 °C la reacción es relativamente rápida, mientras que la velocidad máxima se consigue en el intervalo entre 35 °C y 50 °C.
Cómo Actúa
✔️ acción quelante selectiva sobre el óxido que eliminar con respecto al sustrato metálico no oxidado
✔️ el agente quelante selectivo cede el óxido eliminado, produciendo un complejo de sulfato férrico
✔️ una vez cedido el óxido, el mismo agente quelante selectivo inicia un nuevo ciclo de decapado hasta llegar al sustrato no oxidado que, para ser eliminado, requeriría una energía quelante superior a la realmente disponible
EVAPO-RUST® actúa con un pH entre 6.1 y 7 (neutro) mediante una quelación selectiva: se trata de una reacción química en la que una molécula sintética grande forma un enlace con el metal y lo mantiene en solución.
La mayoría de los agentes quelantes se unen a diferentes tipos de metales; el principio activo de EVAPO-RUST® sólo se une al hierro.
Puede eliminar el hierro del óxido de hierro, pero es demasiado débil para eliminar el hierro del acero o del arrabio porque el hierro está unido al sustrato de una forma mucho más tenaz.
El agente quelante selectivo es demasiado caro para utilizarlo en grandes cantidades en la fórmula del producto final.
A la fórmula se ha añadido una molécula orgánica capaz de liberar fácilmente el azufre formando un complejo de sulfato férrico con vistas a que el agente quelante selectivo suelte el hierro.
Esto permite que el agente quelante selectivo elimine una mayor cantidad de hierro del óxido.
La molécula orgánica que cede el azufre es mucho menos costosa que el agente quelante selectivo, por lo que es asequible utilizar el EVAPO-RUST®.
Incompatibilidad con otros Materiales
Las incompatibilidades (manchas irreversibles en el metal) confirmadas hasta ahora son 2:
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magnesio y aleaciones correspondientes (por ejemplo: cubiertas de cárter, zamak (carburadores, bombas de inyección, etc.))
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cadmio y aleaciones correspondientes (por ejemplo, cadmiados ("tropicalizaciones"); pinturas con cadmio, etc.)
Cuando se trate con EVAPO-RUST® la superficie del acero al carbono se oscurecerá en cierta medida.
Normalmente, el acero al carbono se utiliza para dar flexibilidad a los objetos metálicos (por ejemplo, muelles, cuchillas, etc.).
Parte del carbono responsable del oscurecimiento de la superficie puede eliminarse simplemente frotando con un paño.
El oscurecimiento se debe al carbono presente en la aleación del acero.
En química este fenómeno natural se conoce como migración del carbono.
El carbono se desplaza (o migra) hacia las capas externas superficiales del metal y se deposita en los poros.
La eliminación del óxido (óxido de hierro hidratado) reduce la proporción entre el hierro y el carbono, dejando una mayor concentración de carbono en la superficie externa, lo que causa el inevitable oscurecimiento del metal.
Este oscurecimiento no crea efectos adversos en el metal: simplemente representa el proceso de migración del carbono desde el interior hacia el exterior del metal.
EVAPO-RUST® no es corrosivo y no daña latón, cobre, aluminio, oro, plomo, titanio, acero, arrabio, cromo, soldaduras, vinilo, plástico, neopreno, silicona, vidrio, corcho ni la madera.
EVAPO-RUST® eliminará los revestimientos superficiales como el bruñido, el pavonado, el parkerizado y el fosfato de zinc en aproximadamente 30 minutos (los tipos de óxidos de hierro atacados son: Maghemita (Fe23+O3), Magnetita (Fe2+Fe23+O4), Wustita (FeO), Hidróxido de hierro (Fe(OH)2), Trihidróxido de hierro (Bernalita) (Fe(OH)3), Akageneíta (ß-Fe3+O(OH,Cl)), Feroxita (Fe3+O(OH)), Lepidocrocita (γ-Fe3+O(OH)) y parkerizaciones (ambos tipos: manganeso y zinc)).
En cambio, Hematita (Fe2O3) y Goethita (α-Fe3+O(OH)) no se ven afectados por EVAPO-RUST®).
Tampoco se quitan los anodizados.
Los barnices y las pinturas tampoco se eliminan, a no ser que sean a base de óxidos (normalmente se incluyen en los tonos amarillos, naranjas y rojos).
No se producirá ningún estrés negativo para el metal después del tratamiento con EVAPO-RUST®; el único cambio negativo se deberá posiblemente al ataque de la oxidación causado antes del decapado.
En caso de engrosamientos locales de la capa de óxido en arrabio, acero al carbono y cromados, al final del decapado quedará localmente un hueco debido a falta de material ("picadura").
Almacenaje
EVAPO-RUST® es sumamente económico en cuanto al uso: gracias a su bajísima concentración de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) y a su capacidad quelante selectiva, inalterable por mucho tiempo, es fácilmente reutilizable.
EVAPO-RUST® tiene una duración:
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ilimitada si no se utiliza y se guarda en su envase
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limitada después del primer uso, la duración es variable en función de la tasa de biodegradabilidad específica determinada por las bacterias presentes en el metal tratado que entran en contacto con EVAPO-RUST®
Después de la primera utilización, se aconseja tapar no herméticamente el envase o el recipiente donde se almacena el EVAPO-RUST®, con vistas a limitar tanto la evaporación de la fracción acuosa como la proliferación de las bacterias anaerobias: verter el EVAPO-RUST® ya utilizado en un recipiente cerrado herméticamente (por ejemplo: lata cerrada con tapón de rosca) determina las condiciones más favorables para la proliferación de las bacterias anaerobias responsables de la biodegradación en ausencia de oxígeno.
Las aplicaciones prácticas han demostrado una duración media de 12 meses de EVAPO-RUST® después del primer uso (y en algunos casos mucho más allá de dicho límite).
El agua presente en la formulación de EVAPO-RUST® es el único componente que puede evaporarse; si se recupera la cantidad de agua perdida por evaporación, se revitaliza la solución de EVAPO-RUST®.
Por lo tanto, antes de su uso, aconsejamos marcar en la pared interna del recipiente el nivel de la interfaz aire-EVAPO-RUST® para registrar el nivel máximo; posteriormente, será necesario mantener dicho nivel añadiendo periódicamente agua para recuperar la cantidad perdida por evaporación
Eliminación
EVAPO-RUST® se utilizará mientras sea eficaz para eliminar el óxido; llegará un momento en que se agotará y será necesario eliminar el producto.
Además de la comprobación visual, basada en la eficacia del rendimiento, existe un método empírico para estimar cuándo se agota el EVAPO-RUST® cuantificando el peso perdido por las distintas piezas tratadas; efectivamente, pesando las distintas piezas metálicas sometidas a tratamiento antes (pero siempre después de la limpieza preliminar) y después del decapado y sabiendo que 1 litro de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 g de óxido anhidro, si, por ejemplo, se utiliza una solución de 5 litros, es decir, con un consumo indicado de hasta 60 g/l x 5 l = 300 g, el usuario puede contar con una estimación del consumo máximo previsible.
Si fuese necesario eliminar el EVAPO-RUST® antes del primer uso, el producto se considera un residuo especial no peligroso; después del primer uso, el sustrato orgánico y/o inorgánico eliminado puede alterar significativamente la composición química-física de la solución removedora; en cualquier caso, se recomienda eliminar el producto, agotado o no, como también, si fuese necesario, la solución acuosa de lavado, en una planta autorizada de recogida de residuos especiales o peligrosos, con arreglo a las normas vigentes,
Cómo se Usa
✔️ Inmersión
✔️ Llenado
✔️ Ultrasonidos
✔️ Enjuague
✔️ Rociado
✔️ Adhesión
Se pueden utilizar los 4 primeros métodos (Inmersión/Llenado/Ultrasonidos/Enjuague) cuando es posible sumergir en un recipiente la pieza metálica que se va a tratar o cuando el objeto puede hacer de recipiente (por ejemplo: depósito, rosca ciega y pasante, etc.); en caso contrario se utilizarán los otros 2 métodos (Rociado/Adhesión) cuando el objeto metálico que se va a tratar es demasiado voluminoso para sumergirlo.
Inmersión
LIMPIEZA PRELIMINAR: eliminación de cualquier capa superficial orgánica y/o inorgánica que cubra la pátina de óxido, utilizando para dicha operación un detergente/desengrasante y/o desincrustante adecuado.
INMERSIÓN: sumergir el objeto metálico que decapar en el recipiente durante al menos 30 minutos si la pátina es fina; hasta 24/48 horas para una pátina de óxido más consistente.
Si se diluye el EVAPO-RUST® con agua, el plazo anteriormente indicado no es indicativo ya que aumenta paulatinamente en función del grado de dilución realmente utilizado.
Para evitar una ralentización excesiva de la reacción química se recomienda no diluir más allá de una proporción 1:1 (por ejemplo, 1 litro de EVAPO-RUST® + 1 litro de agua).
Aunque se diluya, no cambia el consumo: 1 litro de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 g de óxido anhidro.
Se recomienda sumergir completamente el objeto metálico que se desea decapar porque, en caso de inmersión solamente parcial, algunas piezas pueden mostrar una línea oscura en la separación aire/líquido.
Nota: sólo en caso de engrosamiento local del óxido es imprescindible que el objeto metálico que se va a decapar se enjuague periódicamente (cada 6/12 horas) con agua y/o se cepillen las zonas oxidadas; efectivamente, dado que la estructura del óxido es intrínsecamente porosa, pueden producirse fragmentos de metal que sólo están parcialmente oxidados externamente (y como tales no son completamente solubilizados por la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, si bien ya estén desprendidos del sustrato todavía oxidado, pueden quedar atrapados en las irregularidades del óxido; si se dejan en su sitio, los puntos de contacto entre estos fragmentos metálicos que ya no están más oxidados y el sustrato metálico aún oxidado no permitirán que el líquido entre en el sustrato y por tanto que el tratamiento continúe.
POSTRATAMIENTO: antes de efectuar cualquier tratamiento posterior (por ejemplo, fosfatado, pintado, cromado, protección contra la corrosión, repostaje de combustible, etc.), es necesario someter la pieza primero a un enjuague con agua e inmediatamente después a un cuidadoso secado para evitar que reaparezca la oxidación.
Es posible evitar la fase de secado final si se aplica, inmediatamente después de la fase de aclarado con agua, un innovador protector contra la corrosión a base de agua (para interiores) con propiedades "secadoras antioxidantes": RUST-BANDIT®.
Si no se realiza la fase final de enjuague con agua, EVAPO-RUST® evapora y deja en la superficie de la pieza una película protectora fina contra la corrosión que inhibirá la oxidación, en interiores, durante hasta 2 semanas.
Llenado
LIMPIEZA PRELIMINAR: véase el método precedente.
LLENADO: en función del tipo de objeto que tratar pueden presentarse 2 casos alternativos:
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objeto cuyo interior se puede inspeccionar completamente (por ejemplo: rosca ciega, etc.): véase el método precedente; o bien:
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objeto cuyo interior no es inspeccionable completamente (por ejemplo: depósito, etc.): el procedimiento aconsejado es el siguiente:
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después de vaciar cualquier resto de combustible, lubricante, etc. eventualmente presente, colocar el depósito dentro de un recipiente que tenga una capacidad superior al volumen de EVAPO-RUST® utilizado para el tratamiento, con el fin de garantizar la recogida de cualquier lixiviado que pueda salir en caso de oxidación perforante y/o derrame accidental
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si además de óxido dentro del depósito también hay depósitos orgánicos y/o inorgánicos, es necesario efectuar una limpieza previa con un detergente/desengrasante adecuado (por ejemplo: ENGINE CLEANER) y/o un desincrustante (por ejemplo: C734)
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después de cerrar y comprobar la estanqueidad de todas las aberturas del depósito (tapón de llenado, grifo de combustible, respiradero), verter EVAPO-RUST® directamente dentro del depósito:
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si el depósito sigue montado en el chasis, se deberá introducir un volumen de EVAPO-RUST® suficiente para sumergir toda la chapa oxidada
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si el depósito se ha desmontado del chasis, se puede introducir un menor volumen de EVAPO-RUST® y dicho volumen dependerá tanto de la cantidad real de óxido que eliminar como del número de rotaciones sucesivas del depósito que el usuario final desee realizar: efectivamente, cuanto mayor sea el volumen de EVAPO-RUST® utilizado, menos rotaciones consecutivas serán necesarias para sumergir toda la superficie interior oxidada y viceversa. No es necesario hacer girar continuamente el depósito: basta con dejarlo quieto el tiempo necesario para eliminar el óxido. Antes de pasar a la siguiente rotación, a no ser que se utilice una videocámara para inspeccionar visual y directamente el interior del depósito, se aconseja prolongar el tiempo de tratamiento hasta el tiempo máximo de 24/48 horas, para garantizar la eliminación de eventuales espesamientos (sólo si no se diluye el EVAPO-RUST®, de lo contrario el tiempo máximo será progresivamente mayor según el grado de dilución efectivamente utilizado).
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En ambos casos, si hay engrosamientos de óxido, será necesario sacudir periódica y enérgicamente todo el depósito con dentro el EVAPO-RUST®; efectivamente, dado que la estructura del óxido es intrínsecamente porosa, pueden producirse fragmentos de metal que sólo están parcialmente oxidados externamente (y como tales no son completamente solubilizados por la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, si bien ya estén desprendidos del sustrato todavía oxidado, pueden quedar atrapados en las irregularidades del óxido; si se dejan en su sitio, los puntos de contacto entre estos fragmentos metálicos que ya no están más oxidados y el sustrato metálico aún oxidado no permitirán que el líquido entre en el sustrato y por tanto que el tratamiento continúe.
4. una vez eliminado completamente el óxido del interior del depósito, tenemos 3 posibilidades alternativas:
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depósito que usar enseguida:
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vaciar completamente el depósito y enjuagarlo a fondo con agua
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vaciar de nuevo el depósito y, para evitar que vuelva a aparecer el óxido, aclarar a fondo con alcohol desnaturalizado
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inmediatamente después de enjuagar con alcohol desnaturalizado llenar con combustible
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depósito que se va a someter a un tratamiento posterior (por ejemplo, con resina) en un plazo de 10/14 días desde el final del tratamiento:
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vaciar el depósito sin enjuagarlo con agua para utilizar el EVAPO-RUST® también como protector intermedio contra la corrosión
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inmediatamente antes del siguiente tratamiento enjuagar a fondo con agua
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inmediatamente después del enjuague con agua, para evitar que vuelva a aparecer el óxido, aclarar a fondo con alcohol desnaturalizado
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inmediatamente después de enjuagar con alcohol desnaturalizado efectuar el tratamiento previsto
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depósito almacenado a largo plazo en interiores (almacén, museo, etc.) o tratamiento posterior (por ejemplo: con resina) más allá de 10/14 días desde el final del tratamiento:
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vaciar completamente el depósito y enjuagarlo a fondo con agua
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inmediatamente después del enjuague con agua (es decir, con la chapa aún mojada), para evitar que vuelva a aparecer el óxido, aplicar el innovador producto protector contra la corrosión de base acuosa RUST-BANDIT®
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asegurar el contacto entre el metal y RUST-BANDIT® en toda la superficie interior del depósito y, a continuación, vaciar completamente el depósito y dejar que se seque al aire. En caso de tratamiento posterior (por ejemplo: con resina), efectuar el enjuague con agua previsto en el punto “b” anterior
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comprobar que no haya oxidación dentro del depósito cada 6/12 meses y, si fuese necesario, volver a aplicar RUST-BANDIT®
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POSTRATAMIENTO: véase el método precedente.
Ultrasonidos
Se acelera considerablemente la velocidad de decapado gracias a la tecnología de ultrasonidos utilizada comúnmente en las aplicaciones industriales; además, en caso de gruesa pátina de óxido, no es necesaria la fase intermedia de aclarado o cepillado mencionada anteriormente.
LIMPIEZA PRELIMINAR: véase el método precedente.
LAVADO: llenar la máquina de limpieza por ultrasonidos con una cantidad suficiente de EVAPO-RUST® para alcanzar el nivel indicado por el fabricante; sumergir la pieza que tratar y poner en marcha el programa de lavado.
La duración de la aplicación depende del grosor del óxido que se va a eliminar: para pátinas finas se tarda aproximadamente 1 minuto, mientras que para pátinas más consistentes, alrededor de 1 hora.
Este es el modo de aplicación más rápido para eliminar el óxido.
POSTRATAMIENTO: véase el método precedente.
Enjuague
LIMPIEZA PRELIMINAR: véase el método precedente.
ENJUAGUE: como ejemplo, se propone el siguiente procedimiento operativo para el tratamiento del circuito de refrigeración de un motor:
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vaciar el circuito de refrigeración y enjuagarlo con agua; si hay depósitos inorgánicos (por ejemplo, cal), utilizar un desincrustante adecuado
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llenar el circuito con EVAPO-RUST® (listo para usar, sin diluir)
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arrancar el motor y dejarlo al ralentí durante unos minutos; apagarlo y dejarlo parado durante una noche por lo menos
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vaciar el circuito y recoger el EVAPO-RUST® para su posible reutilización
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si fuese necesario, repetir el proceso entre 1 y 5 veces
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al final, una vez eliminado todo el óxido, enjuagar con agua y llenar inmediatamente con el líquido refrigerante
Nota: cuando se utiliza el método del enjuague, el EVAPO-RUST® tiende a producir espuma en cantidades directamente proporcionales al caudal nominal: cuanto mayor sea el caudal, mayor será la producción de espuma.
Por otra parte, si se reduce el caudal para limitar la formación de espuma, ésta puede salir por las válvulas de alivio si se reduce por debajo de un determinado caudal límite (caudal crítico), que depende esencialmente del diámetro y de la rugosidad de la superficie interna de la tubería.
Además, las burbujas de aire residuales en la tubería impiden localmente el contacto entre el óxido y EVAPO-RUST®, lo que inevitablemente hace que quede óxido.
Por lo tanto, las soluciones operativas aplicables para mediar estas necesidades conflictivas son 2:
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añadir un aditivo antiespumante adecuado al EVAPO-RUST® (adecuado quiere decir que también se debe tener en cuenta el uso de la tubería posterior al tratamiento)
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limitar el caudal, manteniéndolo de todas maneras por encima del caudal crítico, de forma que se produzca el cierre de las válvulas de alivio del aire, junto con la saturación completa de la sección de drenaje útil de la tubería (dado que el caudal crítico aumenta a medida que aumenta el diámetro de la tubería, esta solución sólo es factible para diámetros limitados)
POSTRATAMIENTO: véase el método precedente.
Rociado
LIMPIEZA PRELIMINAR: véase el método precedente.
ROCIADO: prever un recipiente, donde recoger el lixiviado, que contenga una bomba de recirculación sumergible o autocebante conectada a un dispositivo rociador.
Llenar el recipiente con una cantidad suficiente de EVAPO-RUST® para asegurar que la bomba logre aspirar el producto y que se llene la tubería de impulsión.
Se recomienda limitar el caudal de recirculación para reducir al mínimo la producción de espuma.
Rociar el EVAPO-RUST® directamente sobre la superficie oxidada, asegurando un tiempo de contacto del EVAPO-RUST® con el óxido de al menos 30 minutos para una capa fina y hasta 24/48 horas para capas de óxido más consistentes.
Nota: sólo en caso de engrosamiento local del óxido es imprescindible que el objeto metálico que se va a decapar se enjuague periódicamente (cada 6/12 horas) con agua y/o se cepillen las zonas oxidadas; efectivamente, dado que la estructura del óxido es intrínsecamente porosa, pueden producirse fragmentos de metal que sólo están parcialmente oxidados externamente (y como tales no son completamente solubilizados por la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, si bien ya estén desprendidos del sustrato todavía oxidado, pueden quedar atrapados en las irregularidades del óxido; si se dejan en su sitio, los puntos de contacto entre estos fragmentos metálicos que ya no están más oxidados y el sustrato metálico aún oxidado no permitirán que el líquido entre en el sustrato y por tanto que el tratamiento continúe.
POSTRATAMIENTO: véase el método precedente.
Adhesión
LIMPIEZA PRELIMINAR: véase el método precedente.
ADHESIÓN: sugerimos 2 métodos alternativos de aplicación:
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sumergir una hoja de papel absorbente en la solución de EVAPO-RUST®, escurrirla y pegarla a la superficie que se desea tratar, recogiendo el eventual líquido que gotee; o
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verter el EVAPO-RUST® en un rociador; poner una hoja de papel absorbente sobre la superficie oxidada; rociar EVAPO-RUST® sobre el papel absorbente recogiendo todo el eventual líquido que gotee.
A continuación, cubrir el papel absorbente húmedo con una lámina de plástico (por ejemplo, película transparente para uso alimentario) para limitar la evaporación de la fracción acuosa
Comprobar periódicamente el progreso del proceso de decapado y, en caso de óxido consistente, cepillar ligeramente la pieza de vez en cuando.
Repetir el proceso si fuese necesario.
POSTRATAMIENTO: véase el método precedente.