Desmoldeante selectivo a base de agua para hierro, acero, fundición y cromado

EVAPO-RUST ® 1 lt.

EVAPO-RUST ® 5 lt.

EVAPO-RUST ® 25 lt.

EVAPO-RUST ® 220 lt.

EVAPO-RUST® es ideal para eliminar el óxido porque:

 

  • Comparado con los tradicionales decapantes ácidos o básicos, protege el metal no oxidado gracias a su acción quelante selectiva, sin necesidad de vigilancia periódica para evitar que corroa incluso el metal no oxidado subyacente a la pátina de óxido, o neutralizar el ácido. post-decapado. Más aún en el caso de que la pátina de óxido no se extienda uniformemente por toda la superficie del metal, con la consiguiente inevitable corrosión de las partes metálicas no oxidadas en contacto con el ácido tan pronto como el objeto a tratar se sumerja en el tanque.

 

  • En comparación con los convertidores, evita el peligro, especialmente en el caso de espesamiento, de que la capa de conversión no pueda extenderse a todo el espesor oxidado, es decir, que quede una capa de óxido residual entre la capa de conversión superficial y el metal no oxidado subyacente.

 

  • En comparación con los agentes decapantes a base de ácido o básicos y los convertidores, minimiza la fragilización estructural del metal causada por la introducción accidental de hidrógeno en la red cristalina ( fragilización por hidrógeno ) durante el tratamiento.

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Por qué elegir EVAPO-RUST®

 

 

✔️ Rendimiento

✔️ Acción selectiva

✔️ Económico

✔️ Seguro

✔️ Fácil

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Actuación

Utilizado por la USNavy, USAir Force, USArmy, NATO, CIA, FBI y recomendado por la NRA Gunsmithing School, EVAPO-RUST® elimina selectivamente incluso las capas más consistentes de óxido en acero, hierro, hierro fundido y cromo.

Los revestimientos de superficies como el azulado, el parkerización, el azulado y el fosfato de zinc también se eliminarán en aproximadamente 30 minutos.

Acción selectiva

El agente quelante selectivo contenido en la fórmula química de la preparación elimina exclusivamente (selectivamente) la capa oxidada (óxido), sin eliminar y / o dañar el sustrato metálico no oxidado.

Barato

se presta a múltiples ciclos de reutilización, antes de la disposición final de la solución agotada de acuerdo con los requisitos legales. N ° 1 Lt. de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 gr. de óxido anhidro.

Por supuesto

  • No inflamable, no tóxico y / o nocivo, no corrosivo, no irritante para la piel y ojos, no sensibilizante para la piel.

  • No produce humos, olores desagradables, Compuestos Orgánicos Volátiles (COV).

  • No contiene ácidos, álcalis o sustancias peligrosas según el Anexo XIV (SVHC), Anexo XVII.

  • Biodegradable y 100% soluble en agua.

Fácil

Sin equipo especial. No aplica con brocha (a menos que el usuario final tenga la paciencia de continuar aplicando EVAPO-RUST® con brocha sobre la pieza oxidada hasta que el óxido se elimine por completo; factible solo para pátinas de óxido muy delgadas).

Inhibidor de oxidación

Después del tratamiento, la pieza debe enjuagarse con agua antes de cualquier tratamiento posterior (ej: fosfatado, pintura, cromado, protección anticorrosiva, repostaje, etc.).

 

En caso contrario, en ausencia de la fase de aclarado final con agua, la evaporación de EVAPO-RUST® dejará en la superficie de la pieza una fina película protectora capaz de inhibir la oxidación a corto plazo hasta un máximo de 2 semanas (solo para almacenamiento interior), en funcionamiento. principalmente tanto de la humedad ambiental presente como de la rugosidad superficial del metal.

 

Para el almacenamiento en interiores a medio / largo plazo, para reemplazar los agentes protectores deshidratantes tradicionales a base de aceite, recomendamos el innovador protector anticorrosivo a base de agua RUST BANDIT®.

Basado en agua

No es corrosivo y no daña latón, cobre, aluminio, oro, plomo, titanio, acero, hierro fundido, cromo, soldadura, vinilo, plástico, neopreno, silicona, vidrio, corcho o madera.

 

Las únicas incompatibilidades son el cadmio y aleaciones relacionadas (por ejemplo: pinturas, estabilizadores, cadmio, etc.) y el magnesio y aleaciones relacionadas (por ejemplo: zamak).

 

El acero con alto contenido de carbono se vuelve oscuro en contacto con EVAPO-RUST®; el carbón se puede eliminar parcialmente durante el enjuague con agua frotando, por ejemplo, con un paño.

 

Es aconsejable sumergir completamente el objeto de metal a decapado porque, en el caso de una inmersión parcial, algunas piezas pueden tener una línea oscura en la interfaz aire / líquido.

Tanques

Ideal para el reacondicionamiento del interior de los tanques:

 

  • gracias a su acción quelante selectiva protege todo el espesor del metal no oxidado, evitando un adelgazamiento excesivo de la hoja.

 

  • gracias a la fórmula a base de agua minimiza el debilitamiento estructural del metal (fragilización por hidrógeno) frente a vibraciones, resonancias, etc ...

 

No es necesario llenar el tanque con material abrasivo (ej .: tornillos, pernos, arena, etc.): solo garantice el tiempo suficiente de contacto con el metal y EVAPO-RUST® solubilizará todo el óxido presente, deteniéndose de manera exacta y automática en la interfaz con el sustrato metálico no oxidado.

 

A diferencia de los ácidos, no eliminará el metal no oxidado hasta el espesor de la hoja, asegurando también la compatibilidad con juntas (ej .: grifo de gasolina) o partes metálicas no ferrosas (ej .: cromado) que puedan estar en contacto.

 

A menos que el usuario tenga herramientas adecuadas para comprobar visualmente el progreso del decapado dentro del tanque (por ejemplo: cámara), se recomienda NO diluir EVAPO-RUST®: de hecho, si se diluye, el tiempo máximo de 24 / 48 horas válidas para listo para usar ya no serán indicativas, dando como resultado el riesgo de que el usuario gire (si solo está parcialmente lleno), o vacíe (si está completamente lleno) el tanque antes de haber eliminado todo el óxido presente localmente.

 

Para la protección a medio / largo plazo del tanque, en lugar de los tradicionales agentes protectores anticorrosivos a base de aceite, recomendamos el innovador protector anticorrosivo a base de agua RUST-BANDIT®, formulado por el mismo fabricante estadounidense de EVAPO-RUST® utilizando principalmente ingredientes orgánicos de derivación biológica; las propiedades deshidratantes del producto permiten su aplicación directamente sobre el metal aún húmedo, evitando la necesidad de un secado previo.

 

Consulte el método de recarga detallado a continuación para conocer el procedimiento operativo recomendado.

Circuito de refrigeracion del motor

EVAPO-RUST® también es extremadamente eficaz para el decapado selectivo de los conductos del circuito de refrigeración del vehículo; de lo contrario, será ineficaz en las piezas de aleación ligera o en presencia de depósitos minerales (por ejemplo, piedra caliza) para cubrir el óxido.

 

Consulte el método de lavado que se detalla a continuación para conocer el procedimiento operativo recomendado.

Dilución

EVAPO-RUST®, aunque tolera porcentajes de dilución con agua más significativos que los que vendemos listos para usar, se suministra con un contenido de agua exactamente de acuerdo con las especificaciones del fabricante estadounidense.

 

ENVIREM SRL importa el ingrediente activo EVAPO-RUST® (made in USA) y lo mezcla con agua (made in Italy).

 

Al distribuir EVAPO-RUST® bajo la marca original, estamos obligados a cumplir estrictamente con el porcentaje de dilución prescrito.

 

Vendido listo para usar con la marca registrada EVAPO-RUST® significa garantizar al cliente un consumo máximo de 60 gr. de óxido anhidro por litro.

 

Una mayor dilución con agua, en comparación con lo que vendemos listo para usar, no implica ninguna ventaja significativa:

 

  • el grado de saturación del principio activo contenido en la fórmula, que corresponde a la cantidad total de óxido que se puede eliminar (es decir, el consumo), permanece exactamente igual, independientemente del grado de dilución realmente adoptado, igual a un máximo de 60 g. de óxido anhidro por litro de EVAPO-RUST®

 

  • la velocidad de reacción para eliminar el óxido aumenta proporcionalmente al grado de dilución con agua, por lo tanto, el tiempo máximo de 24/48 horas de listo para usar ya no será indicativo y dependerá del usuario evaluar cuándo se completará realmente el decapado; para ello, para evitar la excesiva ralentización de la reacción química, se recomienda no diluir más de la proporción 1: 1 (p. ej., 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. agua)

Temperatura mínima de uso

Dado que la reacción química que determina el decapado selectivo de la herrumbre es endotérmica, es decir, absorbe energía (calor) del ambiente externo, se recomienda utilizar EVAPO-RUST® a una temperatura de solución superior a 15 ° C.

 

A temperaturas inferiores a 5 ° C, la reacción química se retrasa considerablemente.

 

En el intervalo entre 15 ° C y 20 ° C, la reacción es relativamente rápida; mientras que la velocidad máxima se registra en el rango entre 35 ° C y 50 ° C.

Como funciona

✔️ Acción quelante selectiva sobre el óxido a eliminar en comparación con el sustrato metálico no oxidado

✔️ El agente quelante selectivo libera el óxido eliminado, produciendo un complejo de sulfato férrico

✔️ Una vez liberado el óxido eliminado, el mismo agente quelante selectivo inicia un nuevo ciclo de decapado hasta llegar al sustrato no oxidado que, para ser eliminado, requeriría una energía quelante superior a la realmente disponible.

EVAPO-RUST® trabaja a un pH entre 6,1 y 7 (neutro) mediante una acción quelante selectiva : se trata de una reacción química en la que una gran molécula sintética forma un enlace con el metal y lo mantiene en solución.

 

  • la acción quelante es una reacción química en la que un elemento metálico forma un enlace de coordinación con un reactivo llamado agente quelante. El producto de esta reacción forma una estructura molecular muy estable con el elemento metálico en el centro rodeado ("pinza") por el agente quelante, simulando el agarre de las garras de un cangrejo (de ahí el término quelación).

 

  • la acción selectiva se deriva de la presencia en la fórmula de EVAPO-RUST® de un agente quelante de origen orgánico que posee la energía suficiente para formar el enlace de coordinación antes mencionado única y exclusivamente con el hierro contenido en ese óxido hidratado particular comúnmente llamado herrumbre, pero no con el hierro contenido en acero o hierro fundido que requeriría más energía.

 

 

Por lo tanto, esta reacción química imita lo que ya ocurre en la naturaleza, por ejemplo, en la clorofila con magnesio o en la hemoglobina con hierro: de hecho, para transferir hierro a la sangre, la hemoglobina explota de manera similar la acción quelante de los 4 grupos de proteínas. constituyentes (anillos de porfirina) para formar el complejo químico llamado hematina (o grupo hemo) con hierro.

La mayoría de los agentes quelantes se unen a diferentes tipos de metales; el ingrediente activo de la fórmula EVAPO-RUST® se une exclusivamente al hierro.

 

El agente quelante selectivo es demasiado caro para usarse en grandes cantidades en la fórmula del producto terminado.

 

Se añadió a la fórmula una molécula orgánica capaz de liberar azufre fácilmente formando un complejo de sulfato férrico para liberar el hierro del agente quelante selectivo.

 

Esto permite que el agente quelante selectivo elimine más hierro del óxido.

 

La molécula de liberación de azufre orgánico es mucho menos costosa que el agente quelante selectivo, lo que hace que EVAPO-RUST® sea económico de usar.

Incompatibilidad con otros materiales

las incompatibilidades (manchas irreversibles en el metal) comprobadas hasta ahora son las n ° 2:

 

  • magnesio y aleaciones relacionadas (por ejemplo, tapas de cárter, zamak (carburadores, bombas de inyección, etc.)

 

  • cadmio y aleaciones relacionadas (por ejemplo: revestimiento de cadmio ("tropicalización"); pinturas de cadmio, etc.)

 

El acero al carbono, una vez tratado con EVAPO-RUST®, experimentará un cierto grado de oscurecimiento superficial.

 

El acero al carbono se suele utilizar para dar flexibilidad a los objetos metálicos (p. Ej., Resortes, cuchillas, etc.). Parte del carbono responsable del oscurecimiento de la superficie se puede eliminar simplemente limpiando con un trapo.

 

El oscurecimiento está determinado por el carbono presente en la aleación de acero. Este fenómeno natural se conoce en química como migración de carbono.

 

El carbono se mueve (o migra) hacia las capas superficiales externas del metal y se deposita en los poros. La eliminación de la herrumbre (óxido de hierro hidratado) reduce la proporción de hierro vs carbono, dejando una mayor concentración de carbono en la superficie externa, con el consiguiente oscurecimiento inevitable del metal.

 

Este oscurecimiento no crea efectos adversos sobre el metal: simplemente representa el proceso de migración del carbono desde el interior hacia el exterior del metal.

 

EVAPO-RUST® no es corrosivo y no daña latón, cobre, aluminio, oro, plomo, titanio, acero, hierro fundido, cromo, soldadura, vinilo, plástico, neopreno, silicona, vidrio, corcho o madera.

 

EVAPO-RUST® eliminará los recubrimientos superficiales como azulado, azulado, parkerizaciones y fosfato de zinc en aproximadamente 30 minutos (el tipo de óxidos de hierro afectados son: Maghemita (Fe2 (3+) O3), Magnetita (Fe2 + Fe2 (3+)) O4), Wustita (FeO), Hidróxido de hierro (Fe (OH) 2), Trihidróxido de hierro (Bernalita) (Fe (OH) 3), Akageneita (ß-Fe3 + O (OH, Cl)), Pheroxita (Fe3 + O (OH)), Lepidocrocita (? -Fe3 + O (OH)) y parkerizaciones (ambos tipos: manganeso y zinc)).

 

Por otro lado, la hematita (Fe2O3) y la goethita (a-Fe3 + O (OH)) no se ven afectadas por EVAPO-RUST®. Incluso las anodizaciones no se eliminarán. Incluso los barnices y pinturas no se eliminarán, a menos que estén basados ​​en óxidos (generalmente incluidos en tonos de amarillo, naranja y rojo).

 

No habrá tensión negativa en el metal después del tratamiento con EVAPO-RUST®; la única variación negativa posiblemente se deba al ataque de herrumbre que se produce antes del decapado.

 

En caso de engrosamiento local de la pátina de óxido sobre hierro fundido, acero al carbono y cromado, al final del decapado el vacío permanecerá localmente debido a la falta de material ("camolatura").

Almacenamiento

EVAPO-RUST® es extremadamente económico de usar: debido a la muy baja concentración de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) y su capacidad quelante selectiva que permanece inalterable durante mucho tiempo, se reutiliza fácilmente.

 

EVAPO-RUST® tiene una duración:

  • ilimitado si no se utiliza y almacena en su embalaje original

 

  • limitado después del 1er uso, de duración variable según la tasa de biodegradabilidad específica determinada por las bacterias presentes en el metal a tratar que entran en contacto con EVAPO-RUST®

 

Después del 1er uso, es aconsejable tapar el tanque o el recipiente destinado al almacenamiento de EVAPO-RUST® de forma no hermética , con el fin de limitar tanto la evaporación de la fracción acuosa como la proliferación de bacterias anaerobias: de hecho, verter el EVAPO- RUST® ya utilizado en un recipiente herméticamente cerrado (por ejemplo: tanque cerrado con tapón de rosca) determina las condiciones más favorables para la multiplicación de consorcios de bacterias anaerobias responsables de la biodegradación en ausencia de oxígeno.

 

Las aplicaciones prácticas han mostrado una duración promedio de 12 meses de EVAPO-RUST® después del primer uso (y en algunos casos incluso mucho más allá de este límite).

 

El agua contenida en la formulación de EVAPO-RUST® es el único componente que puede evaporarse; Si se restablece la cantidad de agua perdida por evaporación, la solución EVAPO-RUST® se revitalizará.

 

Por lo tanto, antes de su uso, sugerimos poner una marca en la pared interna del tanque en la interfaz de aire Vs. EVAPO-RUST® para registrar el nivel máximo; posteriormente, será necesario mantener este nivel agregando periódicamente agua para restaurar la alícuota perdida por evaporación.

Disposición

EVAPO-RUST® se utilizará indefinidamente siempre que sea eficaz para eliminar el óxido; después de lo cual se agotará y deberá eliminarse.

 

Además de la verificación visual basada en la efectividad del desempeño, existe un método empírico para estimar cuándo se agota EVAPO-RUST® cuantificando la pérdida de peso que sufren las distintas piezas tratadas: de hecho, pesando las distintas piezas metálicas sometidas a tratamiento tanto antes (pero después de la limpieza previa), tanto después del decapado como sabiendo que 1 litro de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 gramos de óxido anhidro, si por ejemplo se utiliza una solución de 5 L, es decir, con un consumo indicado de hasta 60 gr / Lt. x 5 Lt. = 300 gr, el usuario tendrá una estimación del consumo máximo previsible.

 

En caso de necesidad de eliminación antes del primer uso, EVAPO-RUST® constituye un residuo especial no peligroso; después del primer uso, el sustrato orgánico y / o inorgánico eliminado puede alterar significativamente la composición químico-física de la solución de liberación; En todo caso, se recomienda la eliminación del producto, agotado o no, así como, en su caso, también la solución acuosa de lavado, en una planta de recogida autorizada de residuos especiales o peligrosos, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación vigente.

Cómo utilizar

✔️ Método de inmersión

✔️ Método de llenado

✔️ Método de ultrasonido

✔️ Método de lavado

✔️ Método de pulverización

✔️ Método de adhesión

 

Los primeros 4 métodos (Inmersión / Llenado / Ultrasonido / Lavado) se pueden utilizar cuando es posible sumergir la pieza de metal a tratar en el tanque, o si el objeto en sí puede actuar como tanque (por ejemplo: tanque, ciego, rosca, etc. .); en caso contrario, los otros 2 (Spray / Adhesión) cuando el objeto metálico a tratar sea demasiado voluminoso para sumergirlo.

 

Para eliminar el óxido de objetos voluminosos recomendamos el producto gel B547 (SOLENIS DREWCLEAN B547 reenvasado en botella de 1. Lt. y en tanque de 5 Lt.).

 

Por otro lado, para eliminar la oxidación y los depósitos de carbón de las aleaciones de aluminio y aleaciones amarillas (cobre, bronce, latón) recomendamos el concentrado a base de agua C7345 (SOLENIS DREWCLEAN C7345 reenvasado en botella de 1. Lt. y en tanque de 5 L. ).

Método de inmersión

LIMPIEZA PRELIMINAR : eliminación de cualquier capa superficial orgánica y / o inorgánica que cubra la pátina de óxido con un detergente / desengrasante y / o descalcificador adecuado.

 

INMERSIÓN : sumerja el objeto metálico a decapar en el tanque durante al menos 30 minutos en caso de pátina fina; hasta 24/48 horas para las pátinas de óxido más consistentes. Si EVAPO-RUST® se diluye con agua, el tiempo antes mencionado ya no es indicativo porque aumenta progresivamente según el grado de dilución realmente adoptado. Para evitar la excesiva ralentización de la reacción química, se recomienda no diluir en una proporción de 1: 1 (ej .: 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. agua). Aunque diluido, el consumo permanece inalterado: 1 Lt. de EVAPO-RUST® elimina hasta 60 gr. de óxido anhidro. Se recomienda sumergir completamente el objeto metálico que se va a decapar porque, en el caso de una inmersión parcial, algunas piezas pueden tener una línea oscura en la interfaz aire / líquido.

 

Nota: solo en el caso de un espesamiento local de la herrumbre es imprescindible que el objeto metálico a decapar se enjuague periódicamente (cada 6/12 horas) con agua y / o se cepille en correspondencia con las zonas oxidadas: de hecho, la estructura de la herrumbre es intrínsecamente porosa , se pueden producir fragmentos metálicos que sólo se oxidan parcialmente externamente (y como tal no se solubilizan completamente gracias a la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, aunque ya desprendidos del sustrato subyacente todavía oxidados, pueden quedar atrapados en la rugosidad del mismo; si se deja en su lugar, los puntos de contacto entre estos fragmentos de metal ya no se oxidan y el sustrato de metal aún se oxida no permiten el acceso del líquido y por lo tanto el tratamiento.

 

POST-TRATAMIENTO : antes de cualquier tratamiento posterior (por ejemplo, fosfatado, pintura, cromado, protección anticorrosiva, repostaje, etc.), la pieza debe primero enjuagarse con agua e, inmediatamente después, secarse a fondo para evitar reaparición de oxidación. La fase de secado final se puede evitar si se aplica un innovador agente protector anticorrosivo (interior) a base de agua con propiedades de deshidratación inmediatamente después de la fase de aclarado con agua: RUST-BANDIT® En ausencia de la fase de aclarado final con agua, EVAPO -RUST® al evaporarlo dejará en la superficie de la pieza una fina película protectora anticorrosiva capaz de inhibir la oxidación interior a corto plazo hasta un máximo de 2 semanas.

Método de llenado

LIMPIEZA PRELIMINAR : ver método anterior.

 

LLENADO : según el tipo de objeto a tratar, se pueden diferenciar 2 casos alternativos:

 

  • objeto que se puede inspeccionar completamente en el interior (por ejemplo: hilo ciego, etc.): ver método anterior; o

  • El objeto no se inspecciona completamente en el interior (por ejemplo: tanque, etc.): el procedimiento operativo recomendado es el siguiente:

    • dado que EVAPO-RUST® también elimina pinturas a base de óxido, primero verifique su presencia, quizás también realizando una prueba en una superficie de pintura limitada y / o oculta. Normalmente, las pinturas a base de óxido se incluyen en tonos rojo / naranja / amarillo; sin embargo, no es seguro que una pintura incluida en los tonos rojo / naranja / amarillo esté realmente basada en óxido.

    • después de vaciar el combustible, lubricante, etc. Residuos residuales que aún puedan estar presentes, coloque el tanque dentro de un tanque de recolección con una capacidad mayor que el volumen de EVAPO-RUST® utilizado para el tratamiento, para asegurar la recolección de cualquier líquido derramado en caso de oxidación y / o derrame accidental.

    • dado que la reacción química que determina la remoción selectiva del óxido es endotérmica, es decir, absorbe energía (calor) del ambiente externo, se recomienda utilizar EVAPO-RUST® a una temperatura de solución superior a 15 ° C; por tanto, será necesario controlar y garantizar el mantenimiento de esta temperatura mínima durante toda la duración del tratamiento.

    • si, además de óxido, también hay depósitos orgánicos y / o inorgánicos dentro del tanque, limpieza previa con un detergente / desengrasante adecuado (por ejemplo, LIMPIADOR DE MOTORES ) y / o descalcificador (por ejemplo, C7345 )

    • después de haber cerrado y verificado el apriete de todas las aberturas del tanque (tapón de llenado, grifo de combustible, respiradero), vierta EVAPO-RUST® directamente en el tanque:

      • si el tanque todavía está instalado en el marco, el volumen de EVAPO-RUST® introducido debe ser suficiente para enviar toda la hoja oxidada a la inmersión.

      • en caso de que el tanque se retire del marco, el volumen de EVAPO-RUST® introducido puede ser menor y dependerá tanto de la cantidad real de óxido a eliminar como del número de rotaciones sucesivas del tanque que el usuario final querrá realizar: de hecho, más cuanto mayor sea el volumen de EVAPO-RUST® utilizado, menor será el número de rotaciones consecutivas necesarias para sumergir toda la superficie interna oxidada y viceversa. No es necesario rotar continuamente el tanque: simplemente déjelo estacionario durante el tiempo necesario para eliminar el óxido. A menos que se utilice una cámara para realizar una videoinspección del interior, antes de continuar con la siguiente rotación, es aconsejable esperar 24/48 horas, para asegurar la eliminación de cualquier espesamiento de óxido local (24/48 horas si y solo si EVAPO-RUST® no se diluye; sin embargo, si se diluye, el tiempo máximo será progresivamente más largo, dependiendo del grado de dilución realmente adoptado). En ambos casos (tanque desmontado o no), ante la presencia de espesamiento local de óxido, será necesario agitar periódicamente todo el tanque que contiene EVAPO-RUST®: de hecho, siendo la estructura del óxido intrínsecamente porosa, fragmentos de metal no oxidado (y como tal no solubilizado en virtud de la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, aunque ya esté desprendido del sustrato subyacente que aún está oxidado, puede quedar atrapado en su rugosidad; si se deja en su lugar, los puntos de contacto entre estos fragmentos y el sustrato no permiten el acceso del líquido y por lo tanto el tratamiento.

 

  • Una vez que el óxido se ha eliminado por completo, tenemos 3 opciones alternativas:

    • tanque listo para usar:

      • vaciar el tanque y enjuagar con agua

      • Vacíe el depósito y, para evitar la reaparición del óxido, enjuague inmediatamente con alcohol desnaturalizado.

      • llenar inmediatamente después del enjuague con alcohol desnaturalizado

  

  • tanque para ser sometido a un procesamiento posterior (por ejemplo: revestimiento de resina) dentro de 10/14 días. desde el final del tratamiento:

    • Vacíe el tanque sin enjuagar con agua para usar EVAPO-RUST® también como protección anticorrosiva a corto plazo (10/14 días máx.)

    • antes de seguir procesando, enjuague con agua

    • Vaciar el depósito y, para evitar la reaparición de óxido, aclarar inmediatamente después con alcohol desnaturalizado.

    • inmediatamente después de enjuagar con alcohol desnaturalizado, realizar el siguiente proceso (por ejemplo, aplicación de resina en las paredes)

  

  • tanque en almacenamiento interior a largo plazo (almacén, museo, etc.), o procesamiento posterior (por ejemplo: revestimiento de resina) durante 10/14 días. desde el final del tratamiento:

    • vaciar el tanque y enjuagar con agua

    • Vacíe el depósito y, para evitar la reaparición del óxido, aplique inmediatamente después la innovadora protección anticorrosiva a base de agua RUST-BANDIT sobre la hoja todavía húmeda.

    • Gire adecuadamente el tanque para asegurar el contacto del metal Vs. RUST-BANDIT® ® sobre toda la superficie metálica y, posteriormente, vacíe y deje secar al aire. En caso de procesamiento posterior (por ejemplo: aplicación de resina en las paredes), proceder con el enjuague con agua como se describe en el punto b.2 anterior.

    • comprobar la ausencia de oxidación en el interior del depósito cada 6/12 meses y, si es necesario, volver a aplicar RUST-BANDIT®

 

 

POSTRATAMIENTO : ver método anterior.

Método de ultrasonido

Acelera significativamente la velocidad de decapado gracias a la tecnología ultrasónica comúnmente utilizada en aplicaciones industriales; además, en el caso de una pátina de óxido sustancial, no requiere la fase intermedia de aclarado o cepillado mencionada anteriormente.

 

LIMPIEZA PRELIMINAR : ver método anterior.

 

LAVADO : llenar la lavadora ultrasónica con una cantidad suficiente de EVAPO-RUST® para alcanzar el nivel indicado por el fabricante; sumergir la pieza a tratar e iniciar el programa de lavado. La duración de la aplicación dependerá del grosor del óxido a eliminar: para pátinas delgadas se tarda aproximadamente 1 minuto, mientras que para pátinas más consistentes aproximadamente 1 hora.

Es el modo de aplicación más rápido para eliminar el óxido.

 

POSTRATAMIENTO : ver método anterior.

Método de lavado

LIMPIEZA PRELIMINAR : ver método anterior.

 

LAVADO : a modo de ejemplo, se propone el siguiente procedimiento operativo para el tratamiento del circuito de refrigeración de un motor:

  • vaciar el circuito de refrigeración y aclararlo con agua; en caso de depósitos inorgánicos (p. ej., piedra caliza), utilice un descalcificador adecuado

  • llenar el circuito con EVAPO-RUST® (listo para usar sin diluir)

  • arranque el motor al ralentí durante unos minutos; apáguelo y déjelo al menos una noche

  • vaciar el circuito recolectando EVAPO-RUST® para su posible reutilización

  • si es necesario, repita el proceso de 1 a 5 veces

  • Al final, una vez eliminado todo el óxido, enjuagar con agua y llenar inmediatamente con refrigerante.

 

NB: cuando se enjuaga, EVAPO-RUST® tiende a producir espuma en cantidades directamente proporcionales al caudal nominal de funcionamiento: cuanto mayor es el caudal, mayor es la producción de espuma.

 

Por otro lado, si el caudal se reduce para limitar la formación de espuma, la espuma puede escapar de las válvulas de ventilación si cae por debajo de un determinado caudal límite (caudal crítico), dependiendo esencialmente del diámetro y la rugosidad de la superficie interna de la tubería. .

 

Además, las burbujas de aire residuales en la tubería evitan el contacto local con el óxido Vs. EVAPO-RUST®, determinando inevitablemente la permanencia de la oxidación. Por tanto, las soluciones operativas aplicables para mediar entre estas necesidades contrastantes son las n ° 2:

  • agregar un aditivo antiespumante adecuado a EVAPO-RUST® (cuando sea adecuado, también se refiere al uso posterior al tratamiento de la tubería)

  • limitar el caudal, manteniéndolo por encima del caudal crítico para determinar el cierre de las válvulas de purga de aire, junto con la saturación completa de la sección útil de drenaje de la tubería (dado que el caudal crítico aumenta a medida que aumenta el diámetro de la tubería, esta solución es factible solo para diámetros limitados).

 

 

POSTRATAMIENTO : ver método anterior.

Método de pulverización

LIMPIEZA PRELIMINAR : ver método anterior.

 

SPRAY: prepare un tanque de recolección de lixiviados que contenga una bomba de recirculación sumergible o autocebante conectada a un rociador.

 

Llene el tanque con una cantidad suficiente de EVAPO-RUST® para garantizar tanto la succión de la bomba como el llenado de la tubería de impulsión.

 

Se recomienda limitar el caudal de recirculación para minimizar la producción de espuma.

 

Pulverizar EVAPO-RUST® directamente sobre la superficie oxidada asegurando un tiempo de contacto entre EVAPO-RUST® y el óxido de al menos 30 minutos en caso de pátina fina; hasta 24/48 horas para las pátinas de óxido más consistentes.

 

Nota : solo en el caso de un espesamiento local de la herrumbre es imprescindible que el objeto metálico a decapar se enjuague periódicamente (cada 6/12 horas) con agua y / o se cepille en correspondencia con las zonas oxidadas: de hecho, la estructura de la herrumbre es intrínsecamente porosa , se pueden producir fragmentos metálicos que sólo se oxidan parcialmente externamente (y como tal no se solubilizan completamente gracias a la acción quelante selectiva de EVAPO-RUST®) que, aunque ya desprendidos del sustrato subyacente todavía oxidados, pueden quedar atrapados en la rugosidad del mismo; si se deja en su lugar, los puntos de contacto entre estos fragmentos de metal ya no se oxidan y el sustrato de metal aún se oxida no permiten el acceso del líquido y por lo tanto el tratamiento.

 

POSTRATAMIENTO : ver método anterior.

Método de adhesión

LIMPIEZA PRELIMINAR : ver método anterior.

 

MEMBRESÍA: sugerimos 2 métodos alternativos de solicitud:

 

  • sumerja una hoja de papel absorbente en la solución EVAPO-RUST®; exprimir y hacer que se adhiera a la superficie a tratar, recogiendo el líquido percolado; o

  • vierta EVAPO-RUST® en un rociador; aplique una hoja de papel absorbente seco sobre la superficie oxidada; rocíe EVAPO-RUST® sobre la hoja de papel absorbente, recogiendo todo el líquido percolado.

 

Luego cubra el papel absorbente húmedo con una hoja de plástico (por ejemplo, película transparente para uso alimentario) para limitar la evaporación de la fracción acuosa.

Controlar periódicamente el progreso del decapado y, en caso de oxidación constante, dar periódicamente a la pieza un cepillo ligero.

 

Si es necesario, repita la aplicación.

 

POSTRATAMIENTO : ver método anterior.

PRUEBA ANTES DE LA APLICACIÓN

 

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